課程描述INTRODUCTION
工業(yè)工程培訓課程
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)廠長· 生產(chǎn)部長· 車間主任
培訓講師：康老師
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程大綱
1、現(xiàn)場管理人員效率化意識
現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
增值意識與成本意識
問題意識與改善意識
生產(chǎn)效率的衡量指標
2、提高生產(chǎn)效率的基本原則
QCDSF法則及運用實例
WHY-WHY提問法及運用實例
ECRS原則及運用實例
經(jīng)濟原則及運用實例
3、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題
現(xiàn)場的7種浪費的分析
如何減少浪費，保持流程增值
瓶徑平衡物流5WHYECRS
4、如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善
ASME的程序分析符號與意義
流程程序圖法－五個符號的分析
流程圖、流程線圖
停滯分析
研討與演練
人機作業(yè)分析
5、如何提高人機利用效率——作業(yè)分析與改善(OperationAnalysis)
一人多機作業(yè)分析
人一機作業(yè)組合干擾研究
作業(yè)者工作站分析
研討與演練
6、如何消除動作浪費——動作分析與改善(MotionStudy)
動作分析的要領(lǐng)
動作經(jīng)濟原則之應(yīng)用v雙手對動圖
PTS預(yù)定時間標準法
研討與演練
7、如何提升工廠內(nèi)部物流效率
生產(chǎn)線設(shè)計與布局
工廠布局合理性分析與改善
生產(chǎn)線布置效率分析與改善
如何縮短物流搬運的距離和時間
如何提高搬運操作的活性指數(shù)
在制品控制---看板管理的應(yīng)用
8、快速換線八步改善曲
快速換線改善小組
快速換線八步曲
快速換線的實例與技巧
機械加工生產(chǎn)線的快速換線及實例
沖床快速換線改善實例
9、作業(yè)標準化與標準工時管理(OperationStandardization)
作業(yè)標準書之構(gòu)成要素
作業(yè)標準書之制作
作業(yè)標準之范例
標準工時測定
MTM方法時間測量
如何根據(jù)標準工時進行績效管理
研討及演練
10、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
TPM的定義
故障的分類及損失結(jié)構(gòu)
可靠度與故障對策
故障對策的五個重點項目
重點設(shè)備判定與故障損失衡量
設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖
設(shè)備綜合效率的分析
平均失效時間（MTBF）
平均修復(fù)時間（MTTR）
問題解決方法
學員練習
11、TPM活動的八大支柱
效率化的個別改善活動
建立自主保養(yǎng)體系
計劃保養(yǎng)體制
品質(zhì)保養(yǎng)體制
MP設(shè)計及初期管理活動
建立教育訓練體系
管理間接部門的效率化
安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理
轉(zhuǎn)載：http://www.alwinfield.com/gkk_detail/10763.html