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課程背景:
    精益生產系統(tǒng)，20世紀50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強企業(yè)紛紛引進實施。隨著微利時代的來臨,精益生產系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)贏取市場的關鍵策略。課程由八個單元組成，全面系統(tǒng)的理念實操經(jīng)驗分享，加上模擬訓練，使學員不僅可以掌握生產管理中的前沿思維和技術并且通過實施這一現(xiàn)代*有效率和競爭力的生產系統(tǒng)，達到生產周期減少60-90%，庫存減少50-80%，生產效率提高10-100%，廢品減少60%，與工作有關的傷害減少50% 之目標  

參加對象:
    精益團隊，以及生產，設備維護，計劃，物料，倉庫，工藝，質量等部門的經(jīng)理、主管和班組長、工程師等 

課程目標:
1.認識精益生產的核心觀念 
2.運用價值流分析法縮短生產時間； 
3.了解整體運行效率和快速設置技巧； 
4.掌握連續(xù)流生產的方法； 
5.熟悉質量改善工具 
6.建立看板拉動和均衡生產系統(tǒng)； 
7.改進供應鏈，實施JIT； 
8.掌握實施策略和指標跟蹤體系。  

課程大綱:
第一章：精益生產概論
--精益生產概述
--制造業(yè)的兩次革命
--精益生產的起源及其發(fā)展
--精益管理究竟是什么
--為什么推行精益生產是中國企業(yè)的當務之急
--豐田創(chuàng)造了*的經(jīng)濟效能
--精益生產在世界的發(fā)展及在中國的應用
--精益生產的十四項原則
--精益生產的*目標

第二章：精益生產核心思想
--精益生產的核心思想
--精益生產的特征--消除浪費
--工廠中的七大浪費
--精益模式核心理念
--精益生產的系統(tǒng)架構圖

第三章：準時化
--準時化三原則
--準進化的前提－平準化 
--工序的流暢化
--生產節(jié)拍與快速切換
--以需要數(shù)決定TT
--后工序領取
--如何評價準時化水平
--如何減少庫存
--如何縮短生產周期
--如何實現(xiàn)連續(xù)流 

第四章：自働化
--自働化與自動化
--在工序內造就品質 
--自工序完結
--安東與目視化
--省人化與少人化
--防錯法
--其他自働化手段 
--豐田品質改善手法 

第五章：活化組織
--5S 
--目視化 
--改善提案
--QC小組活動
--多能工培養(yǎng) 
--TPM自主保全