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工廠智能制造

【課程背景Background】
隨著信息技術、物聯(lián)網、云計算技術推進的制造業(yè)不斷走向智能化的趨勢，很多優(yōu)秀企業(yè)通過多年經營積累和精益管理的提升，已逐步邁向了“自動化、信息化、智能化”的過渡階段?。∪欢?，“如何在當前的標準化中持續(xù)改善、如何營造信息化的基礎、如何將精益管理模式集成于智能化聯(lián)動系統(tǒng)”，是大多數企業(yè)面對的一個重點問題。
推進智能制造不僅需要智慧、思維、力量、資源 .......，人工智能化更需要企業(yè)在管理上“規(guī)范化、標準化、信息化、數據化、云計算”；本課程強調團隊工作核心價值、管理系統(tǒng)的升級路徑、舊思想與新事物的關聯(lián)和聯(lián)動性、智能制造技術要素和變革進程，現場使用大量案例互動，是企業(yè)智能化導入必備知識課程，期待您的選擇！

【培訓大綱 Outline】
破冰分享！ 發(fā)展迅猛的中國制造（問題、機遇、方針、思路）
1.常見的管理現狀怪圈
2.先進的管理體系在企業(yè)中遇到的尷尬局面
3.了解歷史：改革開放->技術引進->具備競爭力->未來挑戰(zhàn)
4.正在變化的世界與制造業(yè)的挑戰(zhàn)
5.中國制造業(yè)的現狀：優(yōu)勢->劣勢->問題->解決思路
6.中國制造業(yè)的管理問題（從產銷->執(zhí)行->品質->交期->成本）
7.*《中國制造2025最終目標與三階段目標》
8.*《中國制造2025五大轉變一條主線》
9.【案例1 海爾人單合一模式特色】
10.【案例2 某世界100強企業(yè)導入智能化倉儲遇到的問題】
11.【案例3 某卷煙生產企業(yè)導入智能化物流的成功思考】
12.【案例4 某大型日資熱磁企業(yè)導入ERP之MRP運算的問題】
13.管理者如何看待變革中的問題？

第一講 智能云工廠基礎要素
1.互動：一個IT顧問的職業(yè)經歷
2.定位企業(yè)需求：
A.企業(yè)利潤來源在哪里？
B.從客戶需求到產品服務-價值流
C.一切工作以產品的快速交付為管理目標
D.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現（外在表現，內在透析，怎么做到的？）
E.企業(yè)效益的三大來源及生產企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
F.三大流細化——生產制造業(yè)功能展示圖
3.認識管理真諦：
A.三大管理學派分析
B.約束出效率-哪種效率高？
C.企業(yè)系統(tǒng)控制圖
D.規(guī)范的運作是高效的基礎—全員定向運作
E.管理運營數據的構造模式
4.智能化基礎意識：
A.六精細-基于產供銷一體化
B.第四次工業(yè)革命-從智慧工廠到智能生產
C.什么是ERP和MES？
5.云數據與云工廠基礎：
A.數據的范圍（工藝流、信息流、物資流）
B.數據的形成（制度、流程、表單）
C.數據的作用（指令、執(zhí)行、決策）
D.數據的挖掘（鏈接、重構、優(yōu)化）
E.數據的智能（穩(wěn)定、先進、自動）

第二講 從敏捷制造模式到智能云工廠——精益化管理與智能化融合
1.分析優(yōu)化線下：敏捷制造模式
A.系統(tǒng)化運營思維——基于約束的管控架構圖
B.系統(tǒng)化生產任務體系
目標達成邏輯
PDCA與OEC
六日工作法（日計劃、日準備、日協(xié)調、日稽核、日考核、日攻關）
日計劃六動作
日準備六動作
日協(xié)調六動作
日稽核六動作
日考核六動作
日攻關六動作
2.分析優(yōu)化線下：精益管理+敏捷制造 六大方法與六大工具
A.六大方法“：三要素、限制選擇、分段控制、稽核控制、橫向制約、數據流動
B.標準化：“六大工具”、十大機制
3.集成線上平臺：信息化
A.信息化系統(tǒng)理論和功能（ERP、PLM 、MES 、CRM 、WMS 、SCM 、HRS、E-SOP） 
B.從各個角度品..研發(fā)者、使用者、規(guī)劃者、導入者、評估者 .....
4.集成現場平臺：數據化
A.各管理系統(tǒng)的數據庫整合
B.數據的接口實現
5.形成智能模式：智能云工廠
A.實現路徑：規(guī)范化 + 標準化 + 信息化 + 數據化

第三講 智能云工廠導入路線圖——如何打通“基礎、指令與現場”
1.從基礎出發(fā)——基礎數據到智能化的過渡
A.系統(tǒng)基本數據庫
B.工程設計數據
C.客戶需求數據
D.車間生產數據
E.倉庫物流數據
F.生產計劃數據
G.人力資源數據
H.財務管理數據
2.從指令出發(fā)——傳統(tǒng)信息流到智能化的過渡 
A.敏捷生產的功能和原理
B.生產計劃的組織體系
C.生產指令的集成方式
D.MPS、MRP與APS高級計劃排程
E.信息流在智能化的執(zhí)行方式
F.線下支持和線上實現
3.從現場出發(fā)——傳統(tǒng)現場方式到智能化的過渡
A.生產現場信息化-MES系統(tǒng)生產構成
B.MES聯(lián)動模擬圖
C.MES與E-SOP-打通從技術研發(fā)到生產執(zhí)行
D.MES與WMS
E.MES和ERP的對接
4.核心應用分析——智能云工廠的核心功能（APS?）
A.數據驅動需求
B.軟件驅動硬件
C.“云”驅動決策
D.決策滿足市場

第四講 智能云工廠的模擬實現——功能與案例分析
1.智能云工廠展示
A.人體模擬智能化工廠【案例】
B.智能化工廠的總模型圖
C.從銷售訂單到產品出貨模擬（5動畫案例）
D.某汽車生產企業(yè)實時工廠（電子數據看板）案例
E.某電子生產企業(yè)自動化配送線（含原料倉、成品倉、有軌輸送車、輸送軌道、一樓、二樓、生產線等）案例
F.某電子生產企業(yè)E-SOP案例 
2.IT建設硬件需求：計算機網絡架構與物理信息平臺【案例】
3.IT團隊技能需求：數據結構/接口調用（設計存儲維護結構）【案例】
A.SQL編程-select語句
B.SQL編程-insert、update、delete語句
4.IT團隊技能需求：數據接口函數【案例】
A.某PLM廠商與某ERP廠商BOM清單接口調用
B.人力資源與采購、倉庫、生產模塊接口調用
5.管理團隊意識需求：
A.系統(tǒng)生命周期
B.系統(tǒng)管理與企業(yè)變革
C.區(qū)塊鏈架構簡介
6.常見工業(yè)自動化設備與元器件介紹

第五講 課程總結
1.團隊思維統(tǒng)一利器-六級思維模式
2.革除執(zhí)行的四個陋習
3.潛能與顯能
4.課程總結
（課綱順序和內容可根據需要進行微調）

工廠智能制造