課程描述INTRODUCTION
統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)課程
· 品質(zhì)經(jīng)理· 技術(shù)總監(jiān)
培訓(xùn)講師：李錦文
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)課程
課程目的
通過數(shù)據(jù)分析、對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，使得生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，必要時對過程實(shí)施干預(yù)，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的目的。是實(shí)現(xiàn)零缺陷的主要工具之一。
課程內(nèi)容
第一章 數(shù)據(jù)分析和過程控制
1．產(chǎn)品質(zhì)量的波動
1.1概述
1.2.造成波動的因素
1.3波動的分類
1.4波動的控制
1.5兩種波動的對比
2. 質(zhì)量數(shù)據(jù)
2.1數(shù)據(jù)的收集
2.2名詞解釋
總體
樣本
個體
隨機(jī)抽樣
3. 數(shù)據(jù)的應(yīng)用
3.1 應(yīng)用的原則
3.2 數(shù)據(jù)應(yīng)用的關(guān)系式
4. 數(shù)據(jù)的種類
4.1 計(jì)量值
4.2 計(jì)數(shù)值
計(jì)點(diǎn)值
計(jì)件值
計(jì)分值和計(jì)等（級）值
5. 數(shù)據(jù)分析和過程控制
5.1變差、變差的普通原因和特殊原因
5.2過程控制和過程能力
5.3 課堂練習(xí)
5.4 過程控制的方式
5.5 改善過程能力的途徑
第二章 基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)技術(shù)
1. 層析法
1.1層析法的作用和用途
1.2層析法的應(yīng)用案例
2. 柏拉圖
2.1柏拉圖的作用和用途
2.2柏拉圖的應(yīng)用案例
3. 特性要因圖
3.1 特性要因圖的意義
3.2 特性要因圖結(jié)構(gòu)
3.3 特性要因圖的用途
3.4 特性要因圖的作用
3.5應(yīng)用案例： 影響鮮奶衛(wèi)生質(zhì)量的原因
4. 散布圖
4.1散布圖的作用和用途
4.2散布圖的定性分析
4.3散布圖的定量分析—回歸分析
5. 直方圖
5.1直方圖的作用和用途
5.2直方圖的定性分析
5.3直方圖的定量分析—導(dǎo)出過程能力指數(shù)Cpk
第三章 計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖
1. 控制圖
1.1 用途
1.2 作用
1.3 控制圖的選用程序
1.4 均值和極差圖（—R圖）
1.5 （－R）控制圖定性分析
案例分析：麻花鉆
1.6 控制圖系數(shù)表
1.7 課堂討論一
1.8 均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖( —S圖)
1.9 中位數(shù)和極差圖（ —R 圖）
1.10單值和移動極差圖（X—MR圖）
第四章 過程能力分析
1.1 定義
1.2 變差
1.3 不考慮過程偏移的指數(shù)
1.4 考慮過程偏移的指數(shù)
1.5 工程能力計(jì)算
第五章 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
1. 不合格率控制圖（p圖 ）
2．不合格個數(shù)控制圖（ np圖 ）
3．缺陷數(shù)控制圖（ c圖 ）
4．單位缺陷數(shù)控制圖（ u圖 ）
5. 計(jì)數(shù)型控制圖的控制極限
6. 課堂討論二
統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)課程
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