課程描述INTRODUCTION
· 總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 采購經(jīng)理· 物流經(jīng)理
培訓講師：吳東翰
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益六西格瑪工具培訓
課程背景：
1995年實施“六個西格瑪”管理概念以來，GE更上一層樓，公司的營業(yè)利潤從1995年的66億美元飆升為1999年的107億美元。如此飛速的增長和巨大的成功，使人無法不對“六個西格瑪”這一理論產(chǎn)生極大的興趣，盡管，它象數(shù)學那樣神秘，象氣功那樣詭譎，但全世界數(shù)一數(shù)二的公司管理人員都對其情有獨鐘。GE把“六個西格瑪”應用于公司所經(jīng)營的一切，如債務記帳、信用卡處理系統(tǒng)、衛(wèi)星時間租賃、法律合同設計等等。GE籍此運動基本消滅了公司每天在全球從事生產(chǎn)的每一個產(chǎn)品、每一道工序和每一筆交易的缺陷和不足
我們綜合多年精益六西格瑪實施的成功經(jīng)驗，特別推出《精益六西格瑪工具應用及改善》，通過運用系統(tǒng)、規(guī)范的精益六西格瑪戰(zhàn)略部屬、精益六西格瑪設計DFSS、精益六西格瑪突破改善DMAIC、精益六西格瑪業(yè)務流程BPMS、高績效精益六西格瑪實施的6大基礎系統(tǒng)以及精益六西格瑪推廣技術，快速高效解決企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)，縮短材料交貨周期，提升生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量與效率等系列企業(yè)經(jīng)營的問題，加速精益六西格瑪問題解決專家型人才培育計劃，從而提高企業(yè)服務品質(zhì)與競爭力
課程收益：
● 掌握精益六西格瑪盟主知識體系及工具，提升精益六西格瑪方法論的應用能力
● 協(xié)助突破精益六西格瑪管理項目執(zhí)行過程中的瓶頸，培養(yǎng)技術人才的實戰(zhàn)能力
● 推動精益六西格瑪項目的改進活動，協(xié)助各部門領導降低管理運營成本和浪費
● 塑造精益六西格瑪?shù)墓芾碇魑幕瑔拘讶珕T工內(nèi)心中的精益六西格瑪思想意識
● 掌握精益六西格瑪管理系統(tǒng)的實施流程和關鍵要點，提升精益六西格瑪?shù)男?br />
● 精準設立精益六西格瑪?shù)捻椖窟\營機制和制度，提升全員精益六西格瑪?shù)膮⑴c
● 全面樹立超群的精益六西格瑪?shù)墓芾硭枷?，推動企業(yè)精益六西格瑪人才的發(fā)展
課程對象：本課程適合希望通過精益六西格瑪提升部門績效與企業(yè)經(jīng)營，例如總經(jīng)理、副總裁、部門總監(jiān)、部門經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、研發(fā)/工藝經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物流與采購經(jīng)理等
課程大綱
第一講：項目精準選題技術
一、項目思考方向
1、 客戶聲音與常見的項目類型
2、 如何選擇合適的改善項目
3、 選擇項目需要考慮條款與準則？
4、 項目選擇的四個思考方向
5、 項目選擇的流程瓶頸分析
6、 項目選擇的調(diào)研與診斷清單
二、項目選擇技術
1、 項目選擇中的樹形結(jié)構(gòu)圖分析
2、 篩選更多項目的矩陣式分析
3、 不適合改進項目條款與準則
4、 項目篩選中的風險管控分析
案例一：不好的項目題目范例
案例二：適合的項目題目范例
三、突破性改善的小型工作坊流程
1、 講師引導：學員們分組討論，發(fā)現(xiàn)問題，找到改善的主題
2、 講師提前制定突破性改善的項目改善模板
3、 講師開始講解突破性改善的項目改善模板
4、 講師拆解模板的工具及方法
5、 根據(jù)1找到內(nèi)部改善主題，進行分組模擬練習
6、 學員們分組上臺階段分享成果
7、 講師輔導及點評
第二講：定義階段的實施方法與步驟
一、定義階段的目的與意義
1、 識人技術：選對人是項目成功的基礎
2、 如何快速有效進行團隊組建
3、 厘清項目范疇與目標設定的依據(jù)
4、 驗證數(shù)據(jù)的可靠度與目標設定的指南
5、 選才與選項目的路徑和方法
二、定義階段的主要內(nèi)容與路徑
1、 精益六西格瑪概論
2、 精益六西格瑪項目構(gòu)想
3、 專案范圍的界定及管理工具
4、 六標準差財務規(guī)劃指導
演練：問題分解樹與原因決策技術
第三講：測量階段的實施方法與步驟
一、測量階段的目的與意義
1、 如何有效通過流程分析找到浪費
2、 如何快速找到問題的根源
3、 科學采集數(shù)據(jù)與原因驗證
4、 鞏固原因分析工具的基本功
5、 快速響應改善，獲取階段性項目成果
二、測量階段的主要內(nèi)容與路徑
1、 流程圖：動線流程圖
2、 5S與目視品質(zhì)管理
3、 資料收集計劃與抽樣方法
4、 因果矩陣決策技術
演練：找到流程圖中的隱形工廠
第四講：分析階段的實施方法與步驟
一、分析階段的目的與意義
1、 正確厘清問題與原因之間的關聯(lián)
2、 建立資料采集的流程與技巧
3、 FMEA在制造與設計過程的應用
案例：T生產(chǎn)線不良率降低的分析階段
二、分析階段的主要內(nèi)容與路徑
1、 分析階段的綱要與分析路徑
2、 圖表分析技巧與抽樣計劃
3、 失效模式FMEA
演練：FMEA失效模式與效果分析
案例：X公司材料成本節(jié)省的分析報告
第五講：改善階段的實施方法與步驟
一、改善階段的目的與意義
1、 學習非實驗設計理論知識的體系
2、 精細化改善的頭腦風暴與思維整合
3、 如何進行對策風險管理與分析
案例：H公司的波峰焊不良率降至255dppm
二、改善階段的主要內(nèi)容與路徑
1、 未來價值流VSM
2、 GE群策群力的簡介
3、 GE群策群力的應用流程與工具
演練：頭腦風暴與思維創(chuàng)新技術
案例：T公司的組裝合格率改善階段的成果
第六講：控制與結(jié)案階段的實施方法與步驟
一、控制與結(jié)案階段的目的與意義
1、 建立控制計劃與標準化的體系
2、 通過防呆技術解決人為錯誤
3、 為什么企業(yè)的管制圖控制失效
4、 撰寫項目總結(jié)報告的流程與技巧
二、控制與結(jié)案階段的主要內(nèi)容與路徑
1、 控制及控制計劃的介紹
2、 風險管理與愚巧法防呆技術
3、 如何終結(jié)你的專題項目
案例：T公司A產(chǎn)品合格率控制階段成果
精益六西格瑪工具培訓
轉(zhuǎn)載：http://www.alwinfield.com/gkk_detail/245140.html
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- 吳東翰