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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
APQP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃實戰(zhàn)訓(xùn)練
2025-07-03 10:40:24
 
講師:韓永春 瀏覽次數(shù):2945

課程描述INTRODUCTION

APQP-產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn)

· 產(chǎn)品經(jīng)理· 品質(zhì)經(jīng)理

培訓(xùn)講師:韓永春    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

APQP-產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn)

課程背景
IATF16949五大工具類課程,即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序、FMEA潛在失效模式及后果分析、SPC統(tǒng)計過程控制、MSA測量系統(tǒng)分析。
其中SPC/MSA/FMEA是APQP的三大工具,PPAP是APQP全過程的輸出,此次培訓(xùn)將以APQP來貫穿其它四大工具SPC/MSA/FMEA/PPAP的學(xué)習(xí),重點講FMEA。

培訓(xùn)對象:研發(fā)、生產(chǎn)、技術(shù)和質(zhì)量等相關(guān)人員

課程收獲
1.通過學(xué)習(xí)APQP,掌握新產(chǎn)品開發(fā)策劃要點與失效模式FMEA以提升預(yù)防意識、能運用SPC有效地分析與控制過程、能運用MSA有效地分析現(xiàn)有測量系統(tǒng)與提升產(chǎn)品質(zhì)量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強客戶信心;
2.通過對五大核心質(zhì)量工具實施重點與疑難剖析和案例與經(jīng)驗分享,預(yù)防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高現(xiàn)有過程能力與品質(zhì)管理水準(zhǔn),從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營管理績效。

課程大綱
引 言

一.質(zhì)量基礎(chǔ)
1.變化(波動)
2.變化的度量
3.過程能力的衡量
二.IATF16949質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu)
三.APQP開發(fā)的五個階段與五大工具之間的關(guān)系圖
四.產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
五.課堂練習(xí)-項目進度計劃練習(xí)

第一章計劃和確定項目
一.第一階段計劃和確定項目之輸入
1.產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)/產(chǎn)品過程設(shè)想
2.產(chǎn)品可靠性研究/顧客輸入
二.第一階段計劃和確定項目之輸出
1.設(shè)計目標(biāo)/可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
2.初始材料清單/初始過程流程圖
3.產(chǎn)品和過程的特殊性初始清單/產(chǎn)品保證計劃
三.第一階段總結(jié)
四.課堂練習(xí)-特征分類

第二章產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
一.第二階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的內(nèi)容
1.新版DFMEA過程失效模式和后果分析介紹
2.新版DFMEA第一步:策劃和準(zhǔn)備
3.新版DFMEA第二步:結(jié)構(gòu)分析
4.新版DFMEA第三步:功能分析
5.新版DFMEA第四步:失效分析
6.新版DFMEA第五步:風(fēng)險分析
7.新版DFMEA第六步:優(yōu)化
8.新版DFMEA第七步:結(jié)果文件化
9.可制造性和裝配設(shè)計/設(shè)計驗證/設(shè)計評審
10.工程圖樣/工程規(guī)范/材料規(guī)范/圖樣和規(guī)范的更改
11.產(chǎn)品和過程特殊特性/小組可行性承諾
二.第二階段總結(jié)
三.課堂練習(xí)-產(chǎn)品和過程特殊特性

第三章過程設(shè)計和開發(fā)
一.第三階段過程設(shè)計和開發(fā)的內(nèi)容
1.過程流程圖/車間平面布置圖/特性矩陣圖
2.新版PFMEA過程失效模式和后果分析介紹
3.新版PFMEA第一步:策劃和準(zhǔn)備
4.新版PFMEA第二步:結(jié)構(gòu)分析
5.新版PFMEA第三步:功能分析
6.新版PFMEA第四步:失效分析
7.新版PFMEA第五步:風(fēng)險分析
8.新版PFMEA第六步:優(yōu)化
9.新版PFMEA第七步:結(jié)果文件化
10.試生產(chǎn)控制計劃/過程指導(dǎo)書
11.測量系統(tǒng)分析計劃/初始過程能力研究計劃

第四章產(chǎn)品和過程確認(rèn)
一.第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)的內(nèi)容
1.試生產(chǎn)
2.測量系統(tǒng)分析MSA
3.初始過程能力研究/生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)/生產(chǎn)確認(rèn)試驗
4.包裝評價/生產(chǎn)控制計劃/質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
二.第四階段總結(jié)
三.課堂練習(xí)-PSW和過程能力研究

第五章反饋、評定和糾正措施
一.第五階段反饋、評定和糾正措施的內(nèi)容
1.SPC控制圖-減少變差
2.顧客滿意/有效的經(jīng)驗總結(jié)及*實踐
二.APQP五個過程與五大工具的總結(jié)

培訓(xùn)總結(jié)與答疑

APQP-產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn)


轉(zhuǎn)載:http://www.alwinfield.com/gkk_detail/246132.html

已開課時間Have start time

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    參加課程:APQP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃實戰(zhàn)訓(xùn)練

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韓永春
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