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課綱

1.    如何提高我們的利潤

2.    精益生產(chǎn)的本質(zhì)

3.    精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史

4.    豐田推進精益生產(chǎn)的目的

5.    精益生產(chǎn)的兩大支柱

（1）  自動化

（2）  自動化是暴漏問題的一種機制

（3）  準時化

6.    視頻討論：豐田生產(chǎn)方式

7.    引入精益生產(chǎn)的關(guān)鍵因素

8.    如何看待成本

9.    精益生產(chǎn)的體系架構(gòu)

10. 豐田如何降低生產(chǎn)批量

11. 對于“單件流”的認識

（1）  單件流定義

（2）  如何在產(chǎn)線上推進one piece flow

（3）  單件流的特點

（4）  視頻討論：豐田的拉動生產(chǎn)

12. 基本精益生產(chǎn)工具

（1）5S：整理、整頓、清理、清掃、素養(yǎng)

 (2)TPM

 (3)標準化作業(yè)

（4）多能工的訓(xùn)練

-內(nèi)部人員盤點

-如何制定訓(xùn)練計劃

   （5）七大浪費

       -浪費的來源與定義

       -現(xiàn)場浪費的形態(tài)

       -識別七大浪費：過量生產(chǎn)浪費、庫存浪費、搬運浪費、不良品浪費、過度加工浪費、動作浪費、等待浪費

       -練習(xí)：案例視頻分析

       -改善浪費的手段

11.現(xiàn)場改善活動

   (1)KAIZEN活動

  （2）推廣合理化建議

  （3）班會及主題交流活動

12.開展改善活動的10條原則