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有豐富課程背景：
您是否因為一線主管技能不足而苦惱？
您是否實施了精益生產(chǎn)但卻苦于難以持久？
您是否正在考慮如何建立持續(xù)改善企業(yè)文化？
…………以上問題TWI給您答案!
關(guān)于TWI
您想知道豐田汽車為什么能持續(xù)改善并降低成本嗎？
您想知道怎樣才能做到*的現(xiàn)場管理嗎？
您想知道為什么標準作業(yè)總是做的不夠標準嗎？
TWI給您答案!
自1951年豐田公司引進TWI，它作為現(xiàn)場管理人員培訓的基礎(chǔ)，一直被一絲不茍地、靈活認真地實施著。它也是豐田公司移植豐田生產(chǎn)體系時給新員工的第一步培訓，是豐田生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)！
——豐田汽車公司人才開發(fā)部 加藤功
“TWI是KAIZEN改善中被遺漏的重要一環(huán)！”
“只運用TWI不一定能實現(xiàn)精益，但不做TWI一定不能實現(xiàn)精益！”
——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste
楊老師 TWI培訓幾大特色
TWI經(jīng)典課程自成立70年來，在全球很多國家推廣,被越來越多的制造業(yè)經(jīng)理人所知曉，多數(shù)企業(yè)認識到TWI培訓所能帶來的好處，并開始了解企業(yè)一線主管的培養(yǎng)唯有通過TWI才是一個便捷、有效的途徑。現(xiàn)如今，中國的企業(yè)也開始了TWI的旅程。
1.原汁原味引進 TWI培訓的一個重要的特征就是高度的標準化、定型化，多數(shù)公司沒有意識到TWI此特征，進行了多次開發(fā)，甚至出現(xiàn)高級或者升級版課程，這樣反而改變了TWI的特性，就不是真正的TWI了。
2.課程特色,一課三訓 講師把TWI看成訓前訓中訓后,在訓前有預訓教材發(fā)送給學員,讓學員了解課程,做好準備.在訓中我們看成是正訓,正版課程,有講有練,訓后我們希望企業(yè)能落地,我們稱為自訓,在自訓階段我們編制了可供學員復習鞏固的資料
3.日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會認證講師主講授課 講師是在日本日立集團TWI講師,是歷經(jīng)數(shù)百場TWI授課經(jīng)驗的高級講師，同時擁的TWI企業(yè)實戰(zhàn)和授課經(jīng)驗，可以幫助企業(yè)更好的結(jié)合工廠實際培訓，讓學員學以致用,并輔導企業(yè)進行落地。
4.TWI培訓后跟蹤指導 TWI是一套技能訓練實戰(zhàn)課程,要想真正的在企業(yè)實際工作中起作用,達到觀念的統(tǒng)一，只有訓后在現(xiàn)場實際去做才能有效,因而基礎(chǔ)講解結(jié)束后，跟蹤指導是必要的。利用TWI跟蹤指導卡片在工廠進行指導，使企業(yè)接受TWI培訓真正學以致用，為企業(yè)培養(yǎng)更多的一線管理人才。
5.邊學邊做,課程滿意度極高學員與講師共同實踐大量培訓演練！在演練中學習，學以致用，使學員更容易掌握。自講授TWI課程以來,無論是公開課還是內(nèi)訓每次滿意度都非常高,獲得企業(yè)多次大批量的重復采購。

參訓對象：
車間主任、班長、組長、線長、新任管理者及一線主管

授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。 TWI每一項工作技能都有它的獨特收益，現(xiàn)場科學管理需要4項技能的綜合運用，以下匯總了不同的問題需要用不同的技能去解決。
TWI原版課程核心工具（四階段法卡片） TWI-日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會原版

課程大綱：
第一章   TWI—工作指導篇
1.生產(chǎn)與問題
2.生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
3.培訓的必要性
4.不完善的指導方法
5.正確指導方法的示范
6.發(fā)放正確指導四階段法卡片
第一階段：學習準備
第二階段：傳授工作
第三階段：嘗試練習
第四階段：檢驗成效
7.工作指導忌語
8.現(xiàn)場演練與點評
角色演練：每個小組選取代表運用所學工作指導方法教導他人，其他小組作點評
9.游戲演練：畫一只豬
游戲感悟：通過小游戲讓學員感悟標準在實際工作中的價值
10.工作分解表編寫方法
11.案例演練：吃包子的工作分解表編寫
學員練習：編寫吃包子工作分解表進行掌握工作分解表編寫要領(lǐng)
12.工作指導前的準備工作
13.特殊工作的指導方法
14.為全體部屬制訂培訓計劃
①TWI工作指導標準卡片
②工作指導過程效果檢查表
③崗位工作分解表

第二章  TWI—工作關(guān)系篇
1.工作現(xiàn)場常見問題
2.主管用人存在的常見問題
3.一線主管的責任圖
討論交流：一線主管與下屬之間的關(guān)系線
4.了解每個下屬的方法
5.工作現(xiàn)場問題處理四步驟
第一階段：掌握事實
第二階段：慎思決定
第三階段：采取措施
第四階段：確認結(jié)果
6.建立良好人際關(guān)系的基本要訣
要告訴下屬工作情形如何
表現(xiàn)好時要及時表揚
對下屬有影響的變動要事先通知
充分發(fā)揮下屬的能力
學員分享：個人在工作中建立良好人際關(guān)系的心得
7.掌握想法與心情的（溝通6原則）
8.案例討論：張強的故事
9.案例討論：李明的故事
10.建立部屬成員心情管理看板
本章輸出工具：
①TWI工作關(guān)系標準卡片
②工作人際問題處理四步驟
③建立良好人際關(guān)系技能實施跟進表
④部屬心情管理看板

第三章  TWI—工作改善篇
1.生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
2.改善目的
3.改善兩大類型
4.現(xiàn)場改善的五項要求
5.現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則
6.生產(chǎn)現(xiàn)場常見八大浪費
學員互動分享：分享個人工作過程中存在的八大浪費
7.發(fā)放工作改善四階段法卡片
第一階段：分解作業(yè)
第二階段：自問細節(jié)
第三階段：構(gòu)思新方法
第四階段：實施新方法
8.案例研討：X、Y產(chǎn)品的包裝及交貨作業(yè)
學員練習：結(jié)合工作改善四階段法分析案例存在問題
9.企業(yè)推進“改善文化”常見失敗原因
10.管理者面對改善的錯誤心態(tài)
11.改善成功的十大技巧持續(xù)改善帶給企業(yè)的好處
本章輸出工具：
①TWI工作改善標準卡片
②工作改善作業(yè)分解表
③工作改善自問流程圖

第四章  TWI—工作安全篇
1.生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
2.一線主管的安全的任及覺悟
3.防止事故的必要性
4.探討案例1：包裝室的故事
5.安全作業(yè)的4階段法的講解
6.生產(chǎn)現(xiàn)場與安全
7.探討案例2：物的問題
8.與[物]相關(guān)事項的探討
學員練習：安全表識的改善
9.探討案例3：人的問題
10.安全點檢的方法
11.安全三原則：整理整頓維護點檢標準作業(yè)
12.危險性的評估
13.現(xiàn)場危險源識別
學員練習：危險源分析與識別
14.建立安全標識目視化
輸出工具：
①學會現(xiàn)場安全問題分析解決標準四步驟
②掌握現(xiàn)場危險源識別與控制措施方法
③學會建立安全標識目視化

講師介紹：楊老師
注冊培訓師、咨詢師
MTP認證講師——日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會認證
世界500強管理目視化解決方案   版權(quán)持有人
楊老師具備10年生產(chǎn)管理經(jīng)驗、10年培訓及咨詢輔導經(jīng)驗。曾任某日資企業(yè)制作課課長、某上市企業(yè)精益生經(jīng)理、某民營企業(yè)績效經(jīng)理、某咨詢公司項目經(jīng)理。赴日研修期間，系統(tǒng)的接受日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會的TWI及MTP訓練，并參加了在日立集團總部的干部實踐學習。
楊老師專注于生產(chǎn)現(xiàn)場管理領(lǐng)域。一線生產(chǎn)管理的經(jīng)歷讓楊老師積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，在咨詢項目中，培訓內(nèi)容經(jīng)受了多家企業(yè)的淬煉與升華。10年來進行培訓與咨詢服務(wù)，累計授課數(shù)百場，咨詢輔導四十七家企業(yè)，成功為數(shù)家上市公司推行生產(chǎn)管理項目，贏得了客戶的一致好評！