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現(xiàn)場八大浪費與治理技巧

課程背景：
1.工欲善其事，必先利其器；磨刀不負砍柴功；管理是一門藝術，也是一門科學，更是一門技術，管理工具的高效標志著管理水平的高效，就像工具水平的高低意味著生產(chǎn)力水平的高低一樣；
2.做為現(xiàn)場管理人員，天天都在現(xiàn)場與“浪費”打交道。但是，什么是浪費、有哪些浪費、如何識別浪費、浪費產(chǎn)生的原因有哪些、如何消除并控制浪費、如何以最少的投入創(chuàng)造更多的效益等等，這都是做為現(xiàn)場管理人員必須思考的問題。
3.現(xiàn)場管理的水平?jīng)Q定生產(chǎn)經(jīng)營的水平?，F(xiàn)場管理得好與壞又直接影響著企業(yè)的盈利和成本，如何讓現(xiàn)場管理人員具備一雙“能識別浪費”的眼睛以及“能治理浪費的能力”呢？
4.本課程主要介紹精益的思想和方法、以及浪費的意識，同時結合治理浪費的各種方法在企業(yè)中的應用。以及基層管理干部每天在日常工作中應如何具備浪費意識并解決浪費，包括治理浪費的一些創(chuàng)新思維和方法，使學員能在短的時間內(nèi)完成蛻變，無論在思想方面還或是在方法和行為方面。
5.本課程是根據(jù)具有25年工廠管理實踐經(jīng)驗、原富士康科技集團精益管理研究院副院長、多家大型制造工廠主導精益生產(chǎn)現(xiàn)場實操改善經(jīng)驗的精益管理專家段富輝老師主講，通過長期的生產(chǎn)一線中的管理實踐、以及生產(chǎn)管理成功經(jīng)驗，結合精益生產(chǎn)管理理念，現(xiàn)場布局、改善技巧、工廠運營的要點和方法等為制造工廠生產(chǎn)管理者提供的一套實用、實效、實戰(zhàn)的精益管理思路、方案、方法與技巧。全國*，值得借鑒學習。

課程收益：
1.使學員了解何謂精益、精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史；
2.讓學員了解“流動”與“價值”的關系；
3.通過學習讓學員掌握現(xiàn)場增益分析方法；
4.通過學習讓學員認識現(xiàn)場八大浪費現(xiàn)象；
5.通過學習讓學員掌握八大浪費的治理技巧；
6.使學員增強“浪費”的意識。

授課方法：
1.主題講授+互動問答+案例分析+小組研討+角色扮演+視頻演繹+模擬演練+成績PK（50%講解+50%互動演練）
2.主題講授：以簡短的理論和精彩紛呈案例啟發(fā)學員；
3.互動問答：以問題為引導，啟發(fā)學員在“探索”中尋找解決方案；
4.案例分析：運用案例，分析案例，以小見大，以石見山，汲取經(jīng)驗；
5.小組研討：群思群議，各抒己見，讓理論回歸現(xiàn)實；
6.角色扮演：體驗問題情景，激發(fā)換位思考，轉換學員態(tài)度；
7.視頻演繹：培訓精粹點放，引導學員提高認知。
8.模擬演練：運用案例及模板現(xiàn)場實操，引導學員現(xiàn)場實踐；
9.成績 P K：運用積分方式激發(fā)學員全程沉浸式參與，增強學員體驗感。

課程特色：
理論與工具方法相結合、現(xiàn)場講授與小組分析相結合，可操作性與趣味性相結合，案例/工具方法緊密聯(lián)系企業(yè)實際，具有極強的實戰(zhàn)性。

課程大綱：
課程導入：
1.頭腦風暴：
-如何經(jīng)營企業(yè)才有效？
2.互動（角色扮演）：
-售價主義、成本主義與利潤主義
3.賺錢的三個維度
頭腦風暴：我們?yōu)槭裁床敛缓米雷?br /> 案例：中國精益為什么難落地？
4.日本精益的內(nèi)涵
5.結論：精益的根本價值

第一講：精益生產(chǎn)概論
1.工業(yè)發(fā)展史
2.何謂精益？
3.何謂精益生產(chǎn)？
4.精益的起源
5.精益發(fā)展歷程
6.精益生產(chǎn)模型介紹
7.精益生產(chǎn)的二大支柱
8.精益生產(chǎn)的核心
9.精益的基本特點
10.精益生產(chǎn)五原則

第二講：“流”與價值
1.“流”的價值
頭腦風暴：
-哪種流動更具價值？
2.生產(chǎn)過程五個要素
頭腦風暴：
-時間/空間與效率的關系
3.效率三原則
1)假效率與真效率
案例：
-成本是如何增加的？
2)個別效率與整體效率
案例分析：
-同樣的生產(chǎn)為什么效率大不相同？
3)瓶頸/短板管理
案例分析：
-什么決定生產(chǎn)效率？
4.周轉與企業(yè)經(jīng)營利潤的關系
案例：
-某公司產(chǎn)品生產(chǎn)方式
案例啟示：
-周轉、流動才是企業(yè)利潤的源泉
5.“流”與“留”對效率的啟示

第三講：識別8種浪費及治理方法
互動：
-通過我們的《價值流程圖》，生產(chǎn)過程中有哪些浪費？
-老師點評
1.何謂浪費
互動：
-識別浪費
2.浪費的定義
3.生產(chǎn)活動中的增值與不增值的活動
1)增值活動
2)必要但不增值
3)不必要不增值
4.浪費與價值
-生產(chǎn)活動中的7種不增值活動
5.庫存浪費及治理方法
1)常見的庫存浪費現(xiàn)象
2)產(chǎn)生的原因分析
3)造成的損失
4)治理庫存浪費的方法
演練：
-排查生產(chǎn)現(xiàn)場庫存浪費
6.生產(chǎn)過剩浪費及治理方法
1)常見的生產(chǎn)過剩浪費現(xiàn)象
2)產(chǎn)生的原因分析
3)造成的損失
4)治理生產(chǎn)過剩浪費的方法
演練：
-排查生產(chǎn)現(xiàn)場過剩浪費
7.生產(chǎn)過多過早的浪費及治理方法
1)常見的生產(chǎn)過多過早浪費現(xiàn)象
2)產(chǎn)生的原因分析
3)造成的損失
4)治理生產(chǎn)過多過早浪費的方法
演練：
-排查生產(chǎn)現(xiàn)場過多過早的浪費
8.搬運浪費及治理方法
1)常見的搬動浪費現(xiàn)象
2)產(chǎn)生的原因分析
3)造成的損失
4)治理搬運浪費的方法
演練：
-排查生產(chǎn)現(xiàn)場搬運浪費
9.等待浪費及治理方法
1)常見的等待浪費現(xiàn)象
2)產(chǎn)生的原因分析
3)造成的損失
4)治理等待浪費的方法
演練：
-排查生產(chǎn)現(xiàn)場等待浪費
10.動作的浪費及治理方法
1)常見的動作浪費現(xiàn)象
2)動作經(jīng)濟原則下的十二種動作浪費
3)產(chǎn)生的原因分析
4)造成的損失
5)治理動作浪費的方法
6)動作浪費改善案例解析
演練：
-排查生產(chǎn)現(xiàn)場動作浪費
11.不良的浪費及治理方法
1)常見的不良浪費現(xiàn)象
2)產(chǎn)生的原因分析
3)造成的損失
4)治理不良浪費的方法
演練：
-排查生產(chǎn)現(xiàn)場不良浪費
12.管理的浪費及治理方法
5)常見的管理浪費現(xiàn)象
6)產(chǎn)生的原因分析
7)造成的損失
8)治理管理浪費的方法
演練：
-排查管理中的浪費

第四講：現(xiàn)場8種增益方法與減少浪費
1.生產(chǎn)流程分析與作業(yè)程序分析
1)生產(chǎn)流程分析的目的與作用
2)生產(chǎn)流程分析步驟
3)作業(yè)程序分析的要點與方法
案例分析：
-生產(chǎn)流程案例分析
-作業(yè)程序案例分析
2.人機程序分析
1)人機程序分析的目的與應用
2)停滯與等待的分析與改善
3)人機聯(lián)合作業(yè)的形式與問題分析
4)人機界面設計與防呆
5)防呆、防錯法的運用及事例分析
6)人機界面設計與工傷預防
案例分析
-人機程序設計案例分析
3.作業(yè)程序分析
1)作業(yè)程序分析涉及的范圍與對像
案例分析：
-作業(yè)程序中的浪費分析
2)ECRS原則在作業(yè)程序分析中的應用
案例：
-識別作業(yè)程序中的效率損失
3)IE/PE工程師如何應用作程程序分析
4.動作經(jīng)濟原則
1)動作分析的目的與改善順序
2)動作分析的要領
3)動作經(jīng)濟原則的四大核心
4)如何運用動作經(jīng)濟原理提高效率
案例：
-動作的浪費
5)動作標準時間法（PTS）與動作測時法(MTO)
案例1：
-PTS時間測定
案例2：
-MTO動作分析
5.標準時間研究與生產(chǎn)線平衡
1)時間研究對生產(chǎn)管理的意義
2)標準工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)部門的幫助與影響
3)標準工時的測量與計算
4)標準工時的應用
5)如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線？
6)如何運用標準工時確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本
7)異常工時管理與問題分析
8)評比與寬放的設定原則與影響因素
案例：
-標準工時案例分析
6.現(xiàn)場布局（Layout）與搬運效率分析與改善
1)場地布置及搬運經(jīng)濟原則
2)常見的五種布局
3)布局分析常見的四種工具
4)布局方案的決策與評價指標
案例：
-搬運路徑分析
5)提高效率的搬運工具設計與選擇
-案例研討
7.設備效率與快速換模
1)設備效率評價指標-OEE分析與計算
2)控制設備利用率的六種方法
3)少量多批次的生產(chǎn)方式與SMED法產(chǎn)生的背景
4)快速換模的四個原則
5)SMED改善的實施步驟
案例：
-快速換型與效率
8.ECRS原則
1)動作五要素
案例：
-動作優(yōu)化改善效率
2)流程改善
案例：
-某公司工藝流程分析
課程總結：
1.總結、分享
2.提問、答疑

現(xiàn)場八大浪費與治理技巧