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精益生產(chǎn)系統(tǒng)沙盤

課程背景
商業(yè)沙盤模擬是一種模擬類型，通常用作動手交互式學習體驗的一部分，使企業(yè)培訓參與者能夠練習和應用企業(yè)培訓和發(fā)展的內(nèi)容。沙盤模擬使復雜的員工發(fā)展內(nèi)容變得易于學習和應用，而使用傳統(tǒng)的理論教學方法需要花太多時間。由于沙盤模擬加速了知識保留和應用，是快速掌握精益思想及工具的最好學習方法。精益生產(chǎn)沙盤模擬培訓通過一座工廠實施精益生產(chǎn)的完整場景，一步一步地向?qū)W員詳細講解了如何繪制當前狀態(tài)圖和未來狀態(tài)圖、如何發(fā)現(xiàn)當前生產(chǎn)過程中的浪費，并利用一系列精益生產(chǎn)的工具來提高生產(chǎn)的效率，用最少的資源為客戶創(chuàng)造*的價值。老師將引導學員將理論結合實踐，使學員在實戰(zhàn)演練中理解精益的本原，掌握推進精益的方法及系統(tǒng)工具，學員可以現(xiàn)學現(xiàn)用。

課程目標：
本課程通過特別設計的道具，將一座模擬的工廠搬到課堂。以沙盤模擬培訓的形式，將精益理論與實踐緊密結合，旨在讓參與者在培訓老師的指導下，能夠體驗到精益生產(chǎn)的理念，迅速理解基本工具與一般方法，通過精益生產(chǎn)沙盤模擬實戰(zhàn)培訓讓學員有耳目一新、茅塞頓開的感覺。
【Plan】掌握改善活動的策劃和開展
【Do】充分操練精益生產(chǎn)的工具和方法
【Check】掌握精益指標衡量體系及評判標準
【Act】掌握精益變革的規(guī)律及實施方法并做出靈活調(diào)整

課程收益：
本課程通過老師講解、沙盤模擬以及總結分享相結合，幫助企業(yè)學員更加深刻系統(tǒng)地了解精益生產(chǎn)原理、方法和工具以及如何成功系統(tǒng)化推進：
全面拓展學員精益生產(chǎn)知識體系，掌握各種精益生產(chǎn)的方法和工具，提升精益生產(chǎn)管理技能
培養(yǎng)學員運用價值流分析方法，建立全局觀，系統(tǒng)地發(fā)掘企業(yè)中的各種浪費，為企業(yè)精益改善指明方向
幫助學員不斷反思與總結，發(fā)現(xiàn)自身存在的短板、誤區(qū)和盲點，使其在精益生產(chǎn)實踐中持續(xù)改進
借鑒標桿企業(yè)推進精益生產(chǎn)實踐的成功經(jīng)驗，降低企業(yè)推進精益生產(chǎn)的風險，加快企業(yè)精益轉(zhuǎn)型
全面提高學員的綜合素質(zhì)，從精益戰(zhàn)略管理與精益現(xiàn)場管理到人員管理及自我管理
有效幫助企業(yè)從SQDCP全方位提升，并最終提升企業(yè)利潤空間和構建企業(yè)長期發(fā)展能力

課程對象：
企業(yè)各級管理人員，各運營部門全員，精益管理部門全員以及任何對精益生產(chǎn)感興趣的人員

課程大綱/Outline
一、業(yè)務原則
-價值、價格、成本的關系
-宏觀業(yè)務流程
-運營、管理、支持流程
-如何改進業(yè)務流程
二、精益生產(chǎn)簡介
-什么是精益生產(chǎn)
-精益生產(chǎn)的演變
-豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS)
-對精益生產(chǎn)的誤解
-精益原則
-精益生產(chǎn)系統(tǒng)模型
三、消除浪費
-何為浪費？
-利益相關方
-活動的類型
-七大浪費
-浪費的影響
-傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
-浪費產(chǎn)生的原因
-三個“真實”的原則
四、精益生產(chǎn)沙盤模擬—百變機器人（第一輪模擬及總結）
五、5S、目視化管理
-何為5S？
-5S實例
-如何防止5S“過度”？
-5S的好處
-何為目視化的工作場所？
-目視化準則和用途
-目視化實例
六、標準作業(yè)
-標準作業(yè)的內(nèi)涵及要素
-標準作業(yè)的表格
七、價值流圖析（現(xiàn)狀）
-何為價值流圖？
-價值流圖的意義
-如何制作價值流圖（現(xiàn)狀）
-案例分享
-練習：價值流圖制作（現(xiàn)狀）
八、快速換型
-換型的定義
-快速換型的好處
-內(nèi)部和外部換型活動的區(qū)分
-換型過程的改進
九、防錯
-質(zhì)量成本的概念
-什么是防錯？
-錯誤的根源
-兩級防錯、系統(tǒng)防錯
十、精益生產(chǎn)沙盤模擬—百變機器人（第二輪模擬及總結）
十一、拉動系統(tǒng)
-經(jīng)濟訂單數(shù)量（EOQ）
-連續(xù)流、單件流
-推動與拉動的區(qū)別
-何時使用拉動系統(tǒng)
-看板（Kanban）的定義與類型
-看板計算、均衡生產(chǎn)
十二、價值流圖制作（將來）
-精益愿景
-制作將來價值流圖的步驟
-練習：價值流圖制作（將來）
十三、精益生產(chǎn)沙盤模擬—百變機器人（第三輪模擬及總結）
十四、衡量、溝通（案例分享）
-如何評價精益實施的效果
-制定合適的衡量指標
-精益指標體系
-目視化溝通
十五、精益成熟度模型和評估（案例分享）
-精益成熟度模型
-評估方法
十六、評估方法實施策略（案例分享）
-實施精益的步驟
-項目、培訓、工具、方法
-實施計劃分解
-解決問題和快速改進
十七、領導精益變革（案例分享）
-精益系統(tǒng)
-方法、角色、職責
-持續(xù)改進、培訓
-精益實施的成功因素及關鍵要素

講師介紹/Lecturer
宋老師
-精益管理及流程改善專家，北京大學國家發(fā)展學院MBA
-曾任GE醫(yī)療系統(tǒng)（中國）制造工程與智慧工廠部門負責人
-BOSCH中國首任亞太區(qū)BPS培訓中心負責人、德國認證精益專家及高級催化師
-曾任PPG亞太區(qū)業(yè)務流程改進負責人、*認證精益六西格瑪黑帶及加拿大認證專業(yè)培訓師
-22年運營實戰(zhàn)經(jīng)驗，擁有強大的精益系統(tǒng)實施和運營管理經(jīng)驗，精通精益教練技術和人才培養(yǎng)

精益生產(chǎn)系統(tǒng)沙盤