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產(chǎn)品質(zhì)量策劃控制公開課

培訓(xùn)背景介紹
產(chǎn)品的生產(chǎn)是從設(shè)計(jì)開發(fā)開始的, 開發(fā)出的產(chǎn)品能否滿足使用者的要求, 關(guān)鍵取決于設(shè)計(jì)開發(fā)階段的質(zhì)量控制,
大量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)也表明產(chǎn)品質(zhì)量問題有21%是由設(shè)計(jì)缺陷造成的。因此, 加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段的質(zhì)量控制,
早期發(fā)現(xiàn)和排除潛在的質(zhì)量問題, 是提高產(chǎn)品質(zhì)量最經(jīng)濟(jì)、最有效的辦法。APQP是一種結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段的質(zhì)量管理方法,
它的一個(gè)突出的特點(diǎn)就是其要求在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)過程中采用多方論證的方法和同步開發(fā)工程, 促進(jìn)了產(chǎn)品所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系, 縮短了產(chǎn)品開發(fā)的周期課

培訓(xùn)內(nèi)容
1、APQP概述
1.1 什么是控制計(jì)劃
1.2 控制計(jì)劃目的
1.3 控制計(jì)劃與作業(yè)指導(dǎo)書
1.4 控制計(jì)劃與產(chǎn)品組
1.5 控制計(jì)劃是動(dòng)態(tài)文件
1.6 控制計(jì)劃的益處
1.7 控制計(jì)劃重點(diǎn)--過程分析
1.8 開發(fā)控制計(jì)劃的信息與工具
1.9 控制計(jì)劃開發(fā)流程
1.10 試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃的區(qū)別
1.11 控制計(jì)劃概述
1.12控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋?br /> 1.13樣件控制計(jì)劃、試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃案例
2、 APQP第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入
2.1 第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
2.2 顧客之聲和識(shí)別
2.3 市場(chǎng)研究
2.4 保修記錄和質(zhì)量信息
2.5 小組經(jīng)驗(yàn)和頭腦風(fēng)暴
2.6 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略
2.7 產(chǎn)品/過程指標(biāo)
2.8 產(chǎn)品/過程設(shè)想
2.9產(chǎn)品可靠性研究
2.10第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入案例
3、 APQP第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸出
3.1 設(shè)計(jì)目標(biāo)
3.2 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
3.3 初始材料清單
3.4 初始過程流程圖
3.5 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
3.6 產(chǎn)品保證計(jì)劃
3.7 管理者支持
3.8 第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸出案例
4、 APQP第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出
4.1 第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
4.2 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
4.3 可制造性和裝配設(shè)計(jì)
4.4 設(shè)計(jì)驗(yàn)證
4.5 設(shè)計(jì)評(píng)審
4.6 制造樣件-控制計(jì)劃
4.7 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
4.8工程規(guī)范
4.9材料規(guī)范
4.10圖樣和規(guī)范更改
4.11新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
4.12產(chǎn)品和過程特殊特性
4.13量具／試驗(yàn)設(shè)備要求
4.14小組可行性承諾和管理者支持
4.15第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)案例
5、 APQP第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出
5.1 第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
5.2 包裝標(biāo)準(zhǔn)
5.3 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審
5.4 過程流程圖
5.5 車間平面布置圖
5.6 特性矩陣圖
5.7 過程失效模式及后果分析(PFMEA)
5.8 試生產(chǎn)控制計(jì)劃
5.9 過程指導(dǎo)書
5.10 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
5.11 初始過程能力研究計(jì)劃
5.12 包裝規(guī)范
5.13 管理者支持
5.14 第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出案例
6、 APQP第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)輸出
6.1 第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
6.2 測(cè)量系統(tǒng)分析
6.3 初始過程能力研究
6.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
6.5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
6.6 生產(chǎn)控制計(jì)劃
6.7 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
6.8 第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)輸出案例
7、 APQP第五階段反饋、評(píng)定和糾正措施輸出
7.1 第五階段反饋、評(píng)定和糾正措施的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
7.2 減少變差
7.3 顧客滿意
7.4 交付和服務(wù)
8、控制計(jì)劃和案例
11.第五階段 反饋、評(píng)定和糾正措施 實(shí)施要求及方法講解

產(chǎn)品質(zhì)量策劃控制公開課