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品質(zhì)數(shù)據(jù)分析培訓

【課程背景】
5S管理是一切管理的基礎(chǔ)，TBP是全球各事業(yè)體、銷售、管理、生產(chǎn)、研發(fā)等各部門，下至一般員工，上至總經(jīng)理共同的工作報告語言。在此基礎(chǔ)上固化出了各種報告的模式、例如一頁紙報告、問題解決報告、質(zhì)量改善報告、項目報告、三坐標總結(jié)報告等報告形式。

【課程收益】
1、學員了解5S在企業(yè)中的重要作用
2、學會如何區(qū)分必需品和非必需品，以及非必需品的處理方法
3、學會制作整理的標準表格
4、學會如何改善廠房、車間、工作臺、辦公室布局，使企業(yè)效益*化
5、了解報告制作方法及基本套路
6、了解報告的種類
7、掌握精益報告制作的秘籍之TBP
8、學會報告中所運用的質(zhì)量工具
9、掌握一些ISO管理的知識

【課程對象】
公司中基層管理者

【課程大綱】
第一篇：豐田式5S管理
第一講：企業(yè)為什么要推行5S現(xiàn)場管理？
1、豐田現(xiàn)場成功的三大秘訣（5S、改善提案、標準作業(yè)）
2、5S具體內(nèi)容
3、5S的八大作用
第二講：什么是整理推進方法和要點？ 
1、整理定義和目的
2、整理前的廠區(qū)環(huán)境的處理
3、要與不要物品判斷三法則
4、不要物品清單
5、非必需品3項處理方法
6、必需品3項處理方法
7、整理標準樣本
8、整理成功與否的判斷標準
案例：某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場
9、推行整理的步驟
第三講：什么是整頓推進方法與要點？
1、整頓定義和目的
2、科學布局工具—接近相互關(guān)聯(lián)法
3、大布局案例展示
4、中布局案例展示
5、小布局案例展示
6、微布局案例展示
7、工藝流程布局案例
現(xiàn)場演練：車間平面布局
現(xiàn)場演練：車間布局參考答案
8、以沙盤演練確定物品放置位置
9、物品尋找快捷的要點
案例：工位器具展示
現(xiàn)場演練：車工工作臺設(shè)計參考答案
10、科學布局中的定置管理2大原則
11、定位顏色標準
12、工具箱布置方法
13、清掃工具擺放方法
14、標準件堆碼方法
15、零部件堆碼方法
16、紙箱堆碼方法
17、小件貨架的布置方法
18、大件貨架的堆碼方法
現(xiàn)場演練：辦公室辦公桌布置
現(xiàn)場演練：辦公室辦公桌布置參考答案
第四講：什么是清掃推進方法與要點？
1、清掃定義和目的
2、清掃工作三個要點
3、清掃工作七步法
4、辦公桌清掃標準設(shè)計
現(xiàn)場演練：設(shè)計柜式空調(diào)清掃標準
現(xiàn)場演練：柜式空調(diào)清掃標準參考答案
案例：杜絕污染源展示
第五講：什么是清潔推進方法與要點？
1、清潔定義和目的
2、清潔的核心是制度化
3、車間5S檢查表設(shè)計
4、辦公室5S檢查表設(shè)計
第六講：什么是素養(yǎng)推進方法與要點？
1、素養(yǎng)定義和目的
2、素養(yǎng)三要素
3、設(shè)計員工行為準則
現(xiàn)場演練：設(shè)計崗位規(guī)范具體條款
現(xiàn)場演練：設(shè)計崗位規(guī)范具體條款參考答案
4、素養(yǎng)具體實例及視頻
第七講：什么是目視化管理工具和要點？
1、目視化管理兩個要點
2、識別管理
3、目視化管理十一大工具
4、定位法圖解
5、標識法圖解
6、分區(qū)法圖解
7、圖形法圖解
8、顏色法圖解
9、方向法圖解
10、影跡法圖解
11、透明法圖解
12、監(jiān)察法圖解
13、公告法圖解
14、地圖法圖解
15、目視化管理案例展示
現(xiàn)場演練：設(shè)計貨架目視看板
現(xiàn)場演練：貨架目視看板參考答案
16、目視化管理搶答賽
第八講：5S管理推進5項活動是什么？
1、紅牌作戰(zhàn)
2、定點拍攝
3、亮點展示
4、廠內(nèi)外參觀
5、診斷活動

第二篇：報告制作與分析方法
一、豐田問題解決方法的10個基本意識
1、客戶至上
2、經(jīng)常自問自答“為了什么”
3、當事者意識
4、可視化
5、依據(jù)現(xiàn)場和事實進行判斷
6、徹底的思考和執(zhí)行
7、9、實現(xiàn)徹底的溝通
8、10、全員參與
9、11、解決問題10個基本意識發(fā)布表格形式
二、現(xiàn)場演練
1、觀察工作現(xiàn)場圖片
2、描述工作現(xiàn)場的理想狀態(tài)
3、描述工作現(xiàn)場高級理想狀態(tài)
4、找出工作現(xiàn)場的發(fā)生性問題
5、找出工作現(xiàn)場的設(shè)定性問題
6、根據(jù)解決問題10個基本意識發(fā)布表格式進行發(fā)布
7、參考答案
第四講：問題解決法的八個步驟
一、明確問題
1、將模糊的問題可視化
2、追求工作真正的目的
3、通過5W2H設(shè)想該項工作的理想狀態(tài)
4、工作目的具體化描述
5、目的和理想狀態(tài)的區(qū)別
現(xiàn)場演練：根據(jù)工作描述該項工作的目的和理想狀態(tài)
二、分解問題
1、分解問題的架構(gòu)圖
2、分解問題的方法
3、決定優(yōu)先解決問題順序三大原則
4、“現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程，決定問題點
5、分解問題要領(lǐng)總結(jié)
三、設(shè)定目標
1、設(shè)定目標的兩大原則
2、設(shè)定目標放在分析原因之前的邏輯關(guān)系
3、設(shè)定目標的四大錯誤
案例：改善日報表改善目標設(shè)定
4、設(shè)定目標總結(jié)
四、把握真因
1、用5W推斷真因所在
2、多方面思考真因二個注意事項
3、可能構(gòu)成真因的五個范疇
4、提煉出盡可能少的真因
5、不要把真因歸結(jié)于人的意識和態(tài)度
6、檢驗真因的四個訣竅
7、確認真因時注意“意見”和“事實”的區(qū)別
現(xiàn)場演練：編制生產(chǎn)計劃改善真因分析
8、把握真因總結(jié)
五、制定對策
1、制定對策模型
2、思考盡可能多的對策
3、整理對策的三大方法
4、將對策具體化
5、篩選出附加值高的對策
6、篩選對策四個考慮因素
7、與大家共同討論形成共識
8、制定明確具體地實施計劃
案例：編制報告對策制定
現(xiàn)場演練：學員自己公司實際案例分析
9、制定對策總結(jié)
六、貫徹實施對策
1、齊心協(xié)力，迅速貫徹
2、自己動手實施，拋棄“等、靠、要”
3、及時匯報信息共享
4、絕不放棄，迅速實施下一步對策
5、貫徹實施對策總結(jié)
七、評價結(jié)果及過程
1、評價結(jié)果的三個維度
2、評價結(jié)果和過程
3、站在客戶和公司的角度上反思
4、失敗也是一種成功
案例：編制生產(chǎn)計劃改善結(jié)果評價
5、評價結(jié)果總結(jié)
八、鞏固成果
1、鞏固成果路線圖
2、將成果制度化和標準化
案例：某公司成功標準化范本
3、將成功的機制橫向推廣和展開
4、實行PDCA循環(huán)
5、現(xiàn)實工作中解決問題的幾種惰性思維

第三篇：ISO質(zhì)量體系標準化
1、內(nèi)部質(zhì)量體系審核計劃的制定
2、內(nèi)部質(zhì)量體系審核的頻次
3、內(nèi)部質(zhì)量體系審核計劃的內(nèi)容
4、內(nèi)部質(zhì)量體系審核的準備
5、內(nèi)部質(zhì)量體系審核的實施
6、內(nèi)部質(zhì)量體系審核報告
7、內(nèi)部質(zhì)量體系審核報告的發(fā)放范圍
8、糾正措施的實施和跟蹤
9、內(nèi)部質(zhì)量體系審核文件和記錄的存檔

品質(zhì)數(shù)據(jù)分析培訓