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制藥企業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法培訓(xùn)

課程大綱：
第一部分 精益思想篇
1、精益生產(chǎn)價(jià)值體系
.精益生產(chǎn)的起源
.精益生產(chǎn)的核心價(jià)值
.價(jià)值流與價(jià)值流圖
.識(shí)別客戶增值與非增值
.中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙
2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系
.精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系
.IE改善常用的手法
.生產(chǎn)方式革命里程碑
.持續(xù)改善

第二部分 精益意識(shí)篇
1、員工意識(shí)
.改善給企業(yè)帶來的影響
.改善的誤區(qū)
.幫助員工擁抱變革
.企業(yè)利潤及成本模式分析
2、浪費(fèi)意識(shí)
.企業(yè)常見的7+3=10種浪費(fèi)
.識(shí)別并挖掘浪費(fèi)
.尋找浪費(fèi)的4M方法；
.消除浪費(fèi)的有效方法
.減少1成浪費(fèi)相當(dāng)增加1倍銷售額
案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析
3、庫存意識(shí)
.企業(yè)庫存的來源和危害
.有效的消除庫存的方式
.庫存策略和解析批量
4、效率意識(shí)
.假效率與真效率
.個(gè)別效率與整體效率
.可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
5、全局意識(shí)
.對整個(gè)制造流程進(jìn)行分析
.對單面流程進(jìn)行分析的危害
.不斷的改善

第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（上）
1、流線化生產(chǎn)
.精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)
.流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
.流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟
.流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)
.柔性單元生產(chǎn)的實(shí)施
.單件及小批量物流
.案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷

2、安定化生產(chǎn)
.人員的安定
1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2）標(biāo)準(zhǔn)化的三大要素
3）生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)用與計(jì)算
4）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
5）員工多技能
6）實(shí)施一人多機(jī)
7）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
.設(shè)備的安定
1）可動(dòng)率才重要
2）理解OEE及計(jì)算方法
3）如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
4）自主保全與零故障
6）精益設(shè)備的選擇
.品質(zhì)的安定
1)品質(zhì)變異的來源
2)零缺陷
2）品質(zhì)中的“六個(gè)三”
3）零不良原則
4）客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
5）品質(zhì)成本的管理
6）設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系
7）總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域
8）質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
9）六西格瑪?shù)恼J(rèn)識(shí)
10）全員質(zhì)量意識(shí)再造與控制
演練：誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)
.物量的安定
1）經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)
2）快速切換的方法和原則
3）SMED的定義
4）快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路
5）快速切換的實(shí)施法則
.管理的安定
1）現(xiàn)場管理
2）如何形成現(xiàn)場改善自律機(jī)制
3）可視化管理--讓問題看得出來
4）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善

第三部分生產(chǎn)體系改造篇（下）
3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
.何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
.生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對策
.生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
.生產(chǎn)排程的高明做法
.依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
.生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
.在制品占用量分析
.平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
.混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界

4、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)
.自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別
.實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段
.jidoka的有效工具--按燈制度
.快速處理問題系統(tǒng)
.問題管理—5F法和刨根法
.5Y分析
.合理化四個(gè)步驟
.PDCA循環(huán)
.均衡化生產(chǎn)
.案例分享

5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)
.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法
.如何根據(jù)需求計(jì)算需求節(jié)拍
.生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法
.U型生產(chǎn)線與單件流
.如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
.拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
.一個(gè)流生產(chǎn)
.看板生產(chǎn)的條件
.看板生產(chǎn)的規(guī)則
.案例練習(xí)：如何計(jì)算看板數(shù)量

第四部分 精益推行技法篇
.U型布局
.流程式布局
.多技能員工
.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
.5S管理
.推行設(shè)備的TPM
.目視管理
.看板管理
.全員質(zhì)量控制
.防錯(cuò)、防誤、防呆
.快速換模
.IE工程
.工序平衡
.案例分享
.精益生產(chǎn)模擬演練
.精益生產(chǎn)評估和衡量

第五部分 精益效率提升篇
.高效率改善:意識(shí)改革
.高效的硬件：生產(chǎn)系統(tǒng)布局
.高效的運(yùn)行準(zhǔn)則：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
.高效基礎(chǔ)---時(shí)間研究
.高效的支持保證：快速換模SMED
.讓低效率無所遁形：作業(yè)測定
.讓低效率無所遁形：目視管理方法
.讓低效率無所遁形：動(dòng)作分析
.效率改善方法：MODAPS法
.效率改善方法：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
.效率改善方法：單元化生產(chǎn)
.效率改善方法：jidoka生產(chǎn)
.效率改善方法：ECRS
.效率改善方法：平衡生產(chǎn)線
.案例分享
.精益生產(chǎn)模擬演練
精益生產(chǎn)實(shí)施與運(yùn)營過程案例經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論

陳鵬老師簡介
講師資歷
深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員
中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
日本TPM項(xiàng)目株式會(huì)社研究院院長
深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任
中國企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人
清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
深圳萬基藥業(yè)有限公司生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)、精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目總監(jiān)
理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長及TPM技術(shù)總監(jiān)
中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司工程師、廠長
深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司總經(jīng)理
湖北工程學(xué)院工程管理碩士，日本JapaneseGraduateSchool博士。多次代表中國參加關(guān)于JIT和TPM的國際學(xué)術(shù)交流和研討會(huì)議,其扎實(shí)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到新穎的見解深受國際同行的好評，贏得了極高的榮譽(yù)。

制藥企業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法培訓(xùn)