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【受訓(xùn)企業(yè)】浙江杭州顧家家居
【行業(yè)類型】家居
【服務(wù)課題】精益生產(chǎn)之IE工業(yè)工程培訓(xùn)
【服務(wù)周期】2天/期
【授講老師】郭曉寧老師
01月14日-15日，精益實(shí)戰(zhàn)顧問(wèn)郭曉寧老師應(yīng)邀為國(guó)內(nèi)知名家居企業(yè)顧家家居進(jìn)行了為期2天《精益生產(chǎn)之IE工業(yè)工程培訓(xùn)》的企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)。此次參課的學(xué)員主要為顧家家居IE部門相關(guān)人員。 在培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)，郭曉寧老師始終以飽滿的熱情引領(lǐng)大家學(xué)習(xí)，學(xué)員普遍反映內(nèi)容系統(tǒng)實(shí)用，都表現(xiàn)出較強(qiáng)的學(xué)習(xí)欲望，并積極、主動(dòng)地投入到培訓(xùn)當(dāng)中與講師互動(dòng)。在培訓(xùn)結(jié)束的時(shí)候，大家都感到受益匪淺， 表示所學(xué)的知識(shí)對(duì)今后的工作具有實(shí)質(zhì)的指導(dǎo)性意義和作用。
本次精益IE培訓(xùn)主要內(nèi)容是：一、對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)。二、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。三、消除浪費(fèi)。四、現(xiàn)場(chǎng)LOB。
一、浪費(fèi)是什么？浪費(fèi)是指在制造過(guò)程中不能產(chǎn)生附加價(jià)值的任何行為。
二、各種類型的浪費(fèi)現(xiàn)象：①費(fèi)用方面的浪費(fèi)；②工作動(dòng)作方面的浪費(fèi)，由于一個(gè)工作由多種動(dòng)作來(lái)完成，需要?jiǎng)澐謩?dòng)作并找出各動(dòng)作的浪費(fèi)因素。
三、在制造第一線發(fā)生的7種浪費(fèi)：①產(chǎn)品生產(chǎn)量多于市場(chǎng)需求量而導(dǎo)致浪費(fèi)；②因增加庫(kù)存來(lái)回避問(wèn)題的意識(shí)而導(dǎo)致浪費(fèi)；③等待材料供應(yīng)和工作程序或消磨時(shí)間而導(dǎo)致浪費(fèi)；④單純動(dòng)作無(wú)法產(chǎn)生附加價(jià)值；⑤為把材料儲(chǔ)存到臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)、轉(zhuǎn)裝或使用而搬運(yùn)，從而導(dǎo)致浪費(fèi)；⑥因材料不良、加工不良、檢查不當(dāng)?shù)仍蚨鴮?dǎo)致浪費(fèi)；⑦加工本身導(dǎo)致的浪費(fèi)。
四、發(fā)生浪費(fèi)的原因：①不一致，標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)實(shí)不同。②不均衡，在制造過(guò)程中出現(xiàn)失衡問(wèn)題。③不合理，不合理的方法（內(nèi)部因素）
五、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法
1、3現(xiàn)原則：1現(xiàn) : 到“工作現(xiàn)場(chǎng)”。2現(xiàn) : 看“現(xiàn)場(chǎng)貨物”。3現(xiàn) : 掌握發(fā)生問(wèn)題的“現(xiàn)狀”。
2、5-why：對(duì)各種浪費(fèi)，不斷思考“為什么”發(fā)生浪費(fèi)，進(jìn)而找出根本性的原因。
3、觀察工作現(xiàn)場(chǎng)的方法：①觀察整個(gè)流程。②從“活動(dòng)”和“工作”的角度，觀察工作。③了解發(fā)生活動(dòng)的原因。④尋找可消除活動(dòng)的方法。
六、消除浪費(fèi)的思考：
1、消除浪費(fèi)是什么？消除浪費(fèi)的活動(dòng)是指，使浪費(fèi)表露出來(lái)并改善浪費(fèi)造成的問(wèn)題。
2、消除浪費(fèi)的活動(dòng)
制造活動(dòng)的主體（工作人員、設(shè)備），若要通過(guò)合理的思考
“容易地”；“方便地”；“安全地”；“穩(wěn)定地”
進(jìn)行制造活動(dòng)，需要“持續(xù)性”變化的創(chuàng)造和管理
3、改善和惡化
改善······制造活動(dòng)主體（工作人員、設(shè)備）
惡化······改善工作的人員
“應(yīng)該正確地認(rèn)識(shí)改善和惡化的區(qū)別！”
改善 = 勞動(dòng)密度提高
惡化 = 犯“勞動(dòng)壓力”增大的錯(cuò)誤
4、改善思考實(shí)踐方法的五個(gè)因素：①更容易；②更方便；③更安全；④更穩(wěn)定；⑤創(chuàng)造、管理持續(xù)性變化、合理的思考
5、進(jìn)行過(guò)程
1.3正和5S：實(shí)現(xiàn)問(wèn)題的可視化
2.制造能力分析：制造能力程度的數(shù)據(jù)化
3.因素分析：①非正規(guī)工作；②動(dòng)作的浪費(fèi)；③正規(guī)的工作量；④正規(guī)工作分散
4.流程物流分析：分析非正規(guī)工作和分散的潛在原因
七、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的12大原則
原則1、省略不必要的動(dòng)作。原則2、減少眼睛的動(dòng)作。原則3、組合2種以上的動(dòng)作。原則4、盡量把材料和工具放在近處。原則5、按照工作順序布置材料和工具。原則6、工具應(yīng)容易拿起和放回。原則7、利用不需費(fèi)用的動(dòng)力或者重力。原則8、應(yīng)該同時(shí)使用兩只手。原則9、避免之字形的動(dòng)作和大范圍的方向轉(zhuǎn)換。原則10、最大限度地縮短動(dòng)作距離。原則11、結(jié)合兩種以上的JIG。原則12、實(shí)現(xiàn)先入先出。