我們都知道，精益生產起源于日本的豐田模式。這種先進的生產管理方法，可以很好的減少甚至消除生產中的浪費，提高產品的品質，實現標準化生產。質量是企業(yè)生存的根本，所以，做好精益生產對企業(yè)來說是很有意義的。那么，怎么才能讓精益生產在企業(yè)中落地呢。
第一、正確理解精益生產的理念：精益生產的核心是消除浪費，用精細化的管理工具、方法完成各項生產任務。作為企業(yè)領導者要正確認識這樣的觀點，并傳導給企業(yè)的每位員工，先在員工的心里樹立信心，精益生產管理是為我們解決問題的，是為企業(yè)、為員工提升收益的先進管理工具。
第二、正確面對企業(yè)存在問題：“當局者迷”前人經過經驗總結說出的話是有道理的。在企業(yè)呆久了形成了習慣，對很多看起來不合理的現象已經覺得不是問題了。這時候就需要借助外力來發(fā)現問題、解決問題，通過系統(tǒng)的管理評價工具來診斷企業(yè)管理現狀，并且正視問題，想方設法去解決。
第三、領導一把手親自帶隊，堅定決心立軍令狀：任何改革都會有阻力，特別是改變人的習慣阻力更大。企業(yè)管理變革就是要打破日常的工作習慣，用創(chuàng)新的思維去管理企業(yè)各項工作。所以在精益生產管理變革過程中公司領導、各部門負責人要起帶頭作用，遇到問題時決不能退縮，應該通過調整項目開展方式和調配相關資源來解決問題。
第四、精益生產管理項目推進方式要講究：精益生產管理是一個系統(tǒng)項目，不是做一兩個項目就成功的。從企業(yè)角度來說希望獲得更多的市場份額，那么在拓展市場就需產品質量過硬，而且在銷售價格比別人低時還有較大的利潤空間。作為生產制造系統(tǒng)來說就要把相關指標控制好，如質量要穩(wěn)定、生產效率要提高、成本控制在合理范圍內，生產過程中不能出安全問題。想把這些指標控制好，作為管理者就需要把生產現場、生產設備、員工作業(yè)方式形成標準化，員工在以標準作業(yè)過程中發(fā)現的問題，通過持續(xù)改善的平臺去解決。這些生產業(yè)務控制需要管理者去建立相應的管理平臺，而不單是建立標準讓員工機械的執(zhí)行。所以精益生產管理是建立N多個管理平臺，讓員工在里面自動、自發(fā)的開展工作，而不是靠強壓政策去推行精益生產。
第五、精益業(yè)績要量化，憑業(yè)績提高收入：人都是理性的高級動物，沒有好處的事很少人去做。企業(yè)員工按要求完成了工作，有些還創(chuàng)造性的完成，做得好的員工收入相應的要比做得差的員工要高。那怎樣評價？這時需要一套正確評價員工業(yè)績的管理方法，那就是績效管理。通過指標量化，定期評價區(qū)分員工貢獻，充分發(fā)揮員工的智慧去解決生產過程中的問題。當員工遇到能力不足時，還需要配套相應的培訓體系去提升員工的管理及技術水平。
從以上這幾點來看，要想精益生產管理在企業(yè)真正落地，需要把各環(huán)節(jié)業(yè)務的工作方式形成標準，而且在標準的前提下不斷的持續(xù)改善。定期評價員工業(yè)績，按業(yè)績分配薪酬，還要不斷的創(chuàng)造學習氛圍來提升員工各項技能。企業(yè)只有創(chuàng)造出這樣的氛圍才能不斷的提升企業(yè)競爭力。最后送給各位企業(yè)家一句話：“精益生產管理只有起點，沒有終點”。
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