精益生產（LeanProduction），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。
包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學教授在全球范圍內對豐田生產方式的研究、應用并發(fā)展，促使了精益生產理論和生產管理體系的產生，該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當中。從過去關注生產現場的Kaizen轉變?yōu)閹齑婵刂?、生產計劃管理、流程改進（流程再造）、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應鏈協(xié)同優(yōu)化、產品生命周期管理（產品概念設計，產品開發(fā)，生產線設計，工作臺設計，作業(yè)方法設計和改進）、質量管理、設備資源和人力資源管理、市場開發(fā)及銷售管理等企業(yè)經營管理涉及的諸多層面。那么，精益生產培訓適合連續(xù)性生產企業(yè)嗎？
就這個問題簡單做回答，精益生產在連續(xù)流程企業(yè)也有用，張馳咨詢現在在幫山東藥玻做精益生產和六西格瑪項目，精益主要從現場管理、班組建設、全員生產維護方面做優(yōu)化。您說的6S、TWI、TPM、QCC等都是精益生產的構成部分，是里面的工具，精益生產的工具和精益生產不同，即時導入全部精益生產的工具，沒有精益思想統(tǒng)領、沒有結合企業(yè)實際進行系統(tǒng)的精益生產階段性規(guī)劃，意義都不大。
管理思想和模式很多，各有側重點，要導入什么管理創(chuàng)新方式主要取決于企業(yè)目前面臨的主要問題和設定的目標決定。如果是組織和人員動力不足，就要做組織重組和績效考核方面的咨詢；如果是流程不暢、產品品質波動、成本高，管理技術人員人員解決問題能力低，做六西格瑪項目可能更適合；如果是設備能力差，可以做TPM。做改善的大前提是必須明確疼在哪里。
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