在一家繁忙的工廠里，生產線本應該行云流水般的高效運轉，但往往會陷入到生產異常頻發(fā)的困境里面去，車間內機器的轟鳴聲，夾雜著不時響起的警報聲，打破了正常的生產秩序。首先原料供應區(qū)的混亂，由于供應鏈上游的問題，原本應該按時到達的物料頻繁地出現(xiàn)短缺或延遲，導致多條生產線不得不臨時停工等待。緊跟著生產設備也開始頻繁地罷工，一些老舊設備因為長期的超負荷運轉，故障率急劇上升，而新引進的設備，又因操作不當或維護不到位頻繁地出現(xiàn)停機的故障，維修團隊忙得不可開交，穿梭在各個車間，但似乎總也趕不上故障發(fā)生的速度。與此同時，產品質量問題也接踵而至，由于生產過程中種種不穩(wěn)定因素，產品的合格率大幅下降，次品和廢品堆積如山，品質部門變成了質量問題的處理部門，質檢人員加班加點，但面對如此多的品質問題仍顯得力不從心。更糟糕的是，這些生產異常還引起了連鎖反應，由于生產進度受阻，原定的交期一再拖延，客戶抱怨四起，部分客戶甚至考慮取消訂單或尋求其他的廠商進行合作，那么如何快速地處理生產異常？幾個要點：
一、要明確各類異常的責任歸屬。
二、要明確異常處理的時間節(jié)點。
三、要有明確的生產異常處理記錄。
四、要對每一次生產異常的處理結果進行復盤。
五、還要對生產異常處理的經驗形成長期執(zhí)行的管理動作。
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