課程描述INTRODUCTION
標準工時應(yīng)用培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：張進忠
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
標準工時應(yīng)用培訓(xùn)
【課程背景】：
在中國，隨著廉價的勞動力慢慢退出歷史，如何降低成本、提高效率、以*成本實
現(xiàn)顧客價值*化，是每個企業(yè)管理者必須關(guān)注的問題。隨著企業(yè)精細化管理的到來，
標準工時已被應(yīng)用于企業(yè)的各個領(lǐng)域，他是企業(yè)實施TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)葍?nèi)部改
善的基礎(chǔ)，標準工時已被譽為企業(yè)數(shù)字化管理的基石！
如何制定標準工時？如何測定標準工時？
如何根據(jù)標準工時改善公司的產(chǎn)能及交期？
如何利用標準工時實施績效管理與改善？
如何依據(jù)標準工時，開展效率改善？
如何利用標準工時，推動企業(yè)的整體改善？
成了企業(yè)現(xiàn)場管理人員必須要知道和了解的基本內(nèi)容，標準工時是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，
是實現(xiàn)企業(yè)精細化管理的基石，中國企業(yè)必須切實抓住現(xiàn)代企業(yè)科學(xué)管理的基礎(chǔ)來提升
內(nèi)部的管理，實現(xiàn)中國夢的偉大復(fù)興。
【課程收益】：
了解標準工時的構(gòu)成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善；
了解勞動定額的制定，生產(chǎn)績效的影響因素及改善，從而提高生產(chǎn)效率；
提供標準工時、勞動定額的制定，績效與生產(chǎn)效率的基本知識，訓(xùn)練技術(shù)與管理人員
怎么將這些知識應(yīng)用到本企業(yè)中（最好能事先由企業(yè)提供部分案例）標準化作業(yè)對標準
工時的意義，如何制定標準化作業(yè)。
標準工時的構(gòu)成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善。
勞動定額的制定，生產(chǎn)績效的影響因素及改善。
幫助企業(yè)建立科學(xué)的標準工時制定方法，合理制定勞動定額，為企業(yè)合理考評員工績
效
提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，并提供系統(tǒng)改善作業(yè)效率的方法。課程中穿插大量討論、練習(xí)及案例
。（最好能事先由企業(yè)提供部分案例或提前到現(xiàn)場研究）
【課程內(nèi)容】：
一、標準工時的應(yīng)用方向
1. 生產(chǎn)計劃排程上的應(yīng)用
2. 生產(chǎn)績效管理上的應(yīng)用
3. 工作設(shè)計改善上的應(yīng)用
4. 成本管理上的應(yīng)用
二、訂立標準工時的應(yīng)有基本理念
1. 科學(xué)化的原則與工藝面的基礎(chǔ)
2. 標準工時的測定對象與細分化
三、馬表測時法的關(guān)鍵技巧
1. 劃分作業(yè)單元的原則與技巧
2. 歸零法與連續(xù)測時法的要領(lǐng)
3. 如何管制測時工作的異狀
4. 測時周程數(shù)與摒棄異常值的有效做法
5. 如何做好評比調(diào)整工作
四．如何設(shè)定合宜的寬放率
1．寬放率的適用范圍
2．ILO的寬放率基準
3．兩種主要的疲勞寬放設(shè)定法
4．如何設(shè)定與復(fù)核寬放率的合宜度
五．PTS預(yù)定動作時間標準法的運用
1．PTS法的特色與適用范圍
2．MTM-2時值表的內(nèi)涵與應(yīng)用
3．MODAPTS時值表的內(nèi)涵與應(yīng)用
六、綜合數(shù)據(jù)法的應(yīng)用
1．綜合數(shù)據(jù)法的特色與適用范圍
2．綜合數(shù)據(jù)法的呈現(xiàn)方式（實例）
3．介紹幾個產(chǎn)業(yè)的綜合數(shù)據(jù)運用實例
4．如何導(dǎo)出自己企業(yè)所需的綜合數(shù)據(jù)表
七、工作設(shè)計/改善在工廠產(chǎn)銷經(jīng)營的角色與理念
1．針對產(chǎn)銷經(jīng)營競爭力提升的角色分析
2．針對內(nèi)部產(chǎn)銷管理需求的必要性
3．工作改善的理念與范圍
八、運用稼動率分析法進行工作改善的要領(lǐng)
1．找出現(xiàn)場問題重點方向的大技巧
2．運用工作抽樣法進行稼動率分析的程序（實例）
3．非稼動的要項與解決對策
九、運用工藝手段做好工作設(shè)計的要領(lǐng)
1．準備作業(yè)的瓶頸與影響
2．新鄉(xiāng)式Single Set-up 的技巧及實例
3．制程品質(zhì)不良原因分析
4． Poka-Yoke防呆式工作設(shè)計的要領(lǐng)
十、消除制程中浪費的程序分析技巧
1．現(xiàn)場八大浪費解析
2．運用程序分析技巧進行改善的實例
3．運用搬運分析進行改善的實例
十一、使作業(yè)站效率化的設(shè)計/改善技巧
1．人機程序圖的運用技巧（實例）
2．運用對動圖動作分析的改善技巧（實例）
3．動作經(jīng)濟原則在作業(yè)站改善的運用
十二、如何使生產(chǎn)線平衡提高績效
1．生產(chǎn)線的特色與改善方向
2．流水線平衡改善的具體技巧（實例）
標準工時應(yīng)用培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.alwinfield.com/gkk_detail/268013.html
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- 張進忠