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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
生產(chǎn)管理者管理技能全面提升訓(xùn)練
2025-07-02 01:38:12
 
講師:陳老師 瀏覽次數(shù):107

課程描述INTRODUCTION

· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 班組長· 其他人員

培訓(xùn)講師:陳老師    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):3天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

課程背景
車間管理者承擔(dān)著車間管理和制造過程控制的重任,不僅要對生產(chǎn)現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、指標(biāo)等目標(biāo)負責(zé),同時也要對人機料法環(huán)要素進行有效地管理,并要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。然而,隨著外界需求的變化,交貨期日益縮短,多品種小批量的訂單日益增多,利潤越來越低,給車間管理人員帶來無窮的困惑。作為車間干部,您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額?
√ 天天催料、天天趕貨,到處“救火”,忙得一團糟
√ 不良率就象水中的葫蘆此起彼伏,上次質(zhì)量事故剛處理完,相同的事故又發(fā)生了
√ 現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆
√ 半成品鋪天蓋地,難以插腳
√ 這批訂單還沒完成,急單插單又來了,頻繁的換線致使現(xiàn)場一片混亂
√ 品質(zhì)既要穩(wěn)定,又要不斷改善,致使品質(zhì)在穩(wěn)定與改善的矛盾中忽高忽低
作為生產(chǎn)部門的領(lǐng)導(dǎo)者,生產(chǎn)管理者必須掌握先進的工作方法、講究必要的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、培養(yǎng)出高效的生產(chǎn)團隊,才能實現(xiàn)提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、改善工作環(huán)境,從而取得事半功倍的效果,為企業(yè)贏得市場競爭力。
 
課程收益
轉(zhuǎn)變觀念,樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識;
正確認知自身角色,理解管理人員應(yīng)該承擔(dān)的職責(zé);
了解車間主任應(yīng)具備的管理能力與技巧,如:質(zhì)量、成本、交付等;
掌握基本的精細化管理理念和工具,提高現(xiàn)場穩(wěn)定性;
學(xué)會識別現(xiàn)場浪費和增值,并掌握一定的改善技能;
掌握溝通基本原則,實現(xiàn)有效溝通管理。
 
授課方式:
理論講授30%,實戰(zhàn)演練45%,案例討論、經(jīng)驗分享、答疑等約10%,講師互動相輔而成。
 
培訓(xùn)對象:
生產(chǎn)主管、車間主任等
 
培訓(xùn)大綱:
一、 破冰
1.1 問候、建立共同語言
1.2 課程總體結(jié)構(gòu)的介紹
1.3 學(xué)員相互認識并提出學(xué)習(xí)目標(biāo)
 
二、 管理者角色與職責(zé)
1.1 管理的認知
案例促動:為什么需要管理工作?
1.1.1 管理的三項真諦
1.1.2 管理是親力親為嗎?
案例促動:行政命令管用嗎?
1.2 角色定位
1.2.1 管理者角色轉(zhuǎn)變
1.2.2 決定業(yè)績的核心要素
案例分析:老譚應(yīng)該升職嗎?
1.2.3 不同的管理者角色
i. 對下屬的責(zé)任與義務(wù)
ii. 對上司的責(zé)任與義務(wù)
iii. 對同事的責(zé)任與義務(wù)
案例分析:半夜三更的救火電話
 
三、 生產(chǎn)主管如何做好現(xiàn)場管理
3.1 精細化管理概述
3.1.1 從規(guī)范化到精細化的必要性
3.1.2 精細化管理的重要邏輯
3.1.3 PDCA-SDCA
3.1.4 “三現(xiàn)”主義
3.1.5 數(shù)據(jù)量化
3.1.6 全員參與
案例分享:標(biāo)準化、“三現(xiàn)”、量化管理、全員參與
3.2 現(xiàn)場精細化體系的構(gòu)建
3.2.1 現(xiàn)場管理之屋
3.2.2 4M:人、機、料、法
3.2.3 六大指標(biāo):PQCDSM
3.2.4 七大浪費
課堂練習(xí):識別視頻中的七大浪費
3.2.5 全面拉動系統(tǒng)圖
 
四、 車間5S與目視化管理
4.1 5S管理
4.1.1 正確認識5S
小游戲:為什么需要5S?
案例分享:運用5S管理發(fā)現(xiàn)交付異常
4.1.2 走出5S認識的誤區(qū)
4.1.3 5S各個S的方法要點
4.1.4 5S管理如何量化?
4.2 目視化管理
4.2.1 什么是目視管理?
4.2.2 目視管理的不同層次
案例練習(xí):目視管理降低作業(yè)難度
4.2.3 各層次目視管理工具認知
案例分享:目視管理實例
 
五、 如何有效的挖掘車間問題分析與解決
5.1 問題分析與解決的基本范式PDCA-SDCA
案例促動:PDCA練習(xí)
5.2 解決問題PDCA之P
解決問題從定義問題開始
課堂演練:描述一個實際發(fā)生的問題
4.2.4 尋根究底:探求根本原因
4.2.5 魚骨圖及頭腦風(fēng)暴
4.2.6 5WHY尋找根本原因
案例促動:什么叫問到底?
4.3 解決問題PDCA之D
4.3.1 為問題建立多個對策
工具分享:《決策分析工作表》
5.3 解決問題PDCA之C
5.4 解決問題PDCA之A
 
六、 車間生產(chǎn)計劃與進度管理 
6.1 推動式生產(chǎn)Push與拉動式生產(chǎn)Pu 
6.1.1 推動式生產(chǎn)方式的特點
6.1.2 拉動式生產(chǎn)方式的特點
6.2 生產(chǎn)能力計劃與控制
6.2.1 能力計劃總體因素法
6.2.2 生產(chǎn)能力清單法
6.2.3 資源剖析法
6.2.4 能力需求計劃
6.2.5 前排計劃與后排計劃
案例練習(xí):生產(chǎn)計劃能力的核算與優(yōu)化
 
七、 如何做好車間成本管理
7.1 砍掉成本就是增加利潤
小計算:削減成本和增加銷售額的收益差
7.2 企業(yè)成本的基本構(gòu)成
7.2.1 變動成本&固定成本
7.2.2 生產(chǎn)成本&管銷研費用
7.3 *分析法
課堂練習(xí):基于收益結(jié)構(gòu)思考自己部門的降本增效改善機會
7.4 定額成本法的具體運用
7.4.1 基礎(chǔ)定額:作業(yè)、人員、消耗、工時
7.4.2 消耗的5大構(gòu)成
7.4.3 物資消耗的3大定額辦法
案例分享:物資消耗管理
 
八、 如何進行溝通與協(xié)調(diào)人際關(guān)系
8.1 溝通概論
8.1.1 溝通模型
8.1.2 溝通的目在于達成共識
8.1.3 溝通中的軟化法則SOFTEN
8.1.4 溝通的三項基本原則
視頻案例:空難之后,想當(dāng)然的悲劇
8.1.5 溝通偏好與溝通風(fēng)格
8.2 不同情境的溝通
8.2.1 與上司溝通爭取資源
i. 上司為什么認可我們?
ii. 給承諾時要資源,要資源時給承諾
8.2.2 與跨部門溝通獲得支持
i. 對方憑什么支持我們?
ii. 不是一腔孤勇,而是團隊?
8.2.3 與下屬溝通促進執(zhí)行
i. 下屬是在拒絕嗎?
ii. 下屬需要價值感
九、 總結(jié)與答疑
 
講師介紹:  陳老師
近20年管理顧問職業(yè)經(jīng)歷
50個以上大型項目咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗
曾任職:知名韓企生產(chǎn)管理,民企500強精益變革推進負責(zé)人、公司運營副總經(jīng)理,德資企業(yè)總經(jīng)理
主導(dǎo)改善項目涉及:中基層管理者職業(yè)訓(xùn)練、生產(chǎn)管理者全面管理技能提升、5S與目視化現(xiàn)場管理改善、精益樣板線改善、工廠布局規(guī)劃、精益流程梳理、物流中心布局與管理優(yōu)化。
從咨詢工作進入培訓(xùn)業(yè)務(wù)的實務(wù)型老師,善于在風(fēng)趣的培訓(xùn)過程中融入企業(yè)實景案例,通過案例討論、課題練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法,打破學(xué)員舊有觀念,促進其深度思考,進而催化解決方案的產(chǎn)生。
課程特點:有干貨、有實操、有亮點、有深度。
課程專長
卓越主管能力訓(xùn)練
金牌班組長全技能提升
生產(chǎn)管理者全面管理技能提升
倉儲物流管理實務(wù)
IE分析與改善實務(wù)
精益降本改善實務(wù)
現(xiàn)場精細化管理改善
精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計
價值流分析與改善(VSM)
系列定制課程:SMED、MAKIGAMI、POKAYOKE、SOP……
咨詢項目專長
5S與目視管理
生產(chǎn)績效提升
倉儲配送中心改善
精益流程改善
配送中心布局規(guī)劃
精益標(biāo)桿線設(shè)計
工廠精益布局規(guī)劃

轉(zhuǎn)載:http://www.alwinfield.com/gkk_detail/324162.html

已開課時間Have start time

2025-06-27 蘇州

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