聶斌,博士,副教授,碩士生導(dǎo)師,現(xiàn)就職于天津大學(xué)管理與經(jīng)濟(jì)學(xué)部工業(yè)工程系。本科就讀于上海交通大學(xué)機(jī)械工程系機(jī)械制造工藝及設(shè)備專業(yè),獲工學(xué)學(xué)士學(xué)位。2002年畢業(yè)于天津大學(xué)管理學(xué)院,獲工商管理碩士學(xué)位。2005年畢業(yè)于天津大學(xué)管理學(xué)院,獲管理科學(xué)與工程博士學(xué)位。主要研究領(lǐng)域包括質(zhì)量工程、統(tǒng)計過程控制(【點(diǎn)擊詳細(xì)】
你的第一份工作就是生產(chǎn)線的檢驗(yàn)員,負(fù)責(zé)判定產(chǎn)品是否符合要求,你的主管告訴你,你每天都要落實(shí)做好生產(chǎn)線的首件檢查,只有首件符合了才允許生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。你嚴(yán)格執(zhí)行了首件檢查制度,就是每次開機(jī)時抽取了三個產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),當(dāng)這三個產(chǎn)品都符合要求的時候
在很多企業(yè)中,工作人員時而坐在辦公桌前,電腦工作,時而走動、在會議室里聚集開會。六西格瑪培訓(xùn)公司咨詢發(fā)現(xiàn)很難通過實(shí)際的流程來實(shí)現(xiàn)目的,六西格瑪培訓(xùn)公司則通過流程改進(jìn),對影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進(jìn)行整合優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)企業(yè)更好的優(yōu)化管理。
流程業(yè)務(wù)中的知識管理思維 1)流程源于被驗(yàn)證的知識和實(shí)踐 制定流程的目的尋求的是“以規(guī)則的確定性應(yīng)對結(jié)果的不確定性(任正非語)”,從而打破組織運(yùn)作過程中的黑箱,確保達(dá)成目標(biāo),服務(wù)好客戶需求。這意味著流
新公司應(yīng)該怎么推行六西格瑪黑帶培訓(xùn)? 一、要想成功地推行六西格瑪黑帶培訓(xùn) 首先要從最基本的5S開始,完成了以后再逐步地推進(jìn)六西格瑪。因?yàn)?,在現(xiàn)場,將某類物品或工
(以生產(chǎn)制造業(yè)為基礎(chǔ)進(jìn)行本文的表述) 零基礎(chǔ),可以理解為對質(zhì)量管理領(lǐng)域的知識一無所知,本文將結(jié)合我個人自身的工作經(jīng)驗(yàn)來介紹如何進(jìn)行質(zhì)量管理知識的系統(tǒng)化地、循序漸進(jìn)地的學(xué)習(xí)。既然是學(xué)習(xí),那就一定會是一
人:指制造產(chǎn)品的人員; 機(jī):指制造產(chǎn)品所用的設(shè)備; 料:指制造產(chǎn)品所使用的原材料; 法:指制造產(chǎn)品所使用的方法; 環(huán):指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。 這五
單件流培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)的是一個整體效益,生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡,也就是說,每個員工的效益是相等的,不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡;傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求,所以實(shí)際計算的是個人的效益,這樣公司與員工都沒有好處。 &nb
基于風(fēng)險的思維是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理體系有效性的基礎(chǔ)。例如:采取預(yù)防措施消除潛在的不合格,對發(fā)生的不合格進(jìn)行分析,并采取與不合格的影響相適應(yīng)的措施,防止其再發(fā)生。組織需策劃和實(shí)施應(yīng)對風(fēng)險和機(jī)遇的措施。應(yīng)對風(fēng)險和機(jī)遇,為提高質(zhì)量管理體系有效性、獲得改