AI驅(qū)動下的PMC新實踐：打造敏捷的計劃與精準(zhǔn)物控的智能閉環(huán)系統(tǒng)
2025-07-03 07:24:06
講師：宋志軍 瀏覽次數(shù)：40
課程描述INTRODUCTION
培訓(xùn)講師：宋志軍
課程價格：￥4800元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
2025-07-25
廣州
課程大綱Syllabus
課程背景：
“計劃又要改，你們計劃怎么搞的！”車間主管怨聲載道。要么忙得要死：制造部門天天救火?。‘a(chǎn)能不夠！人力不夠！材料告急?。】蛻舸哓洠。∫撮e得要死：設(shè)備閑置，工人放假！生產(chǎn)停線！
隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發(fā)生，部門之間互相推諉、互相指責(zé)是否頻繁發(fā)生？這種情形日復(fù)一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
如何做好需求管理，獲得較為準(zhǔn)確的預(yù)測？
如何做好主生產(chǎn)計劃以應(yīng)對不準(zhǔn)確的預(yù)測和不斷變化的客戶需求？
當(dāng)內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？
如何妥善安排進度，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？
課程對象： 生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、主管、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管等
課程目的：
1、打破現(xiàn)場管理者的固化思維，改善空間須用慧眼+用心
2、了解生產(chǎn)運作形式對公司生產(chǎn)經(jīng)營的影響；
3、掌握確定性及非確定性顧客需求管理方法；
4、柔性計劃重要的生產(chǎn)過程，控制可變因素以改善績效；
5、學(xué)會運用生產(chǎn)資料將工作計劃、時間和庫存系統(tǒng)等做有效結(jié)合。
DAY 1：PMC核心機制與智能計劃系統(tǒng)構(gòu)建
模塊一：PMC全景系統(tǒng)認知與協(xié)同邏輯搭建
培訓(xùn)目標(biāo)
• 明確PMC的組織角色與邊界
• 搭建跨部門業(yè)務(wù)邏輯的協(xié)同通路
• 建立信息驅(qū)動任務(wù)機制與反饋回路
培訓(xùn)詳細內(nèi)容
1. PMC作為連接銷售、生產(chǎn)、采購、倉庫、財務(wù)的中控中心角色定義
2. 典型PMC接口流程：訂單接收 → 計劃分解 → 物料反饋 → 執(zhí)行回填
3. 計劃指令如何從PMC發(fā)出并進入各責(zé)任崗位的任務(wù)體系
4. 各職能響應(yīng)PMC任務(wù)的反饋滯后常見現(xiàn)象
5. 協(xié)同失效場景解析：計劃定了卻無料、采購下了卻不齊套、倉庫備了但未同步
6. 信息堵點識別方法：從任務(wù)流、表單流、審批流三層穿透識別
7. 如何配置標(biāo)準(zhǔn)的PMC任務(wù)流程與責(zé)任閉環(huán)機制
8. 建立跨崗位響應(yīng)承諾機制（任務(wù)狀態(tài)→結(jié)果反饋→責(zé)任確認）
9. “協(xié)同地圖”繪制方法：業(yè)務(wù)動作節(jié)點、信息通路、責(zé)任人定位
10. 實時數(shù)據(jù)同步對于PMC業(yè)務(wù)決策準(zhǔn)確性的影響
操作任務(wù)
1. 繪制企業(yè)當(dāng)前PMC職責(zé)分工與信息流路徑圖
2. 標(biāo)注協(xié)同斷點、信息反饋延遲節(jié)點
3. 梳理PMC與各部門任務(wù)接口列表
4. 制定標(biāo)準(zhǔn)化PMC協(xié)同任務(wù)流程圖（模擬）
輸出工具：
• PMC職責(zé)與接口矩陣表（Excel）
• 協(xié)同流程圖模板（PPT）
• PMC任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)卡片（Word）
• 跨部門任務(wù)響應(yīng)機制圖（Visio或PDF）
模塊二：主計劃構(gòu)建與排程節(jié)拍優(yōu)化機制
培訓(xùn)目標(biāo)
• 掌握主計劃（MPS）與MRP結(jié)構(gòu)與展算邏輯
• 理解節(jié)拍節(jié)奏在計劃體系中的作用
• 運用AI技術(shù)對負荷和計劃準(zhǔn)確性進行預(yù)測與優(yōu)化
培訓(xùn)詳細內(nèi)容（細化要點）
1. 主計劃（MPS）的編制邏輯：從訂單匯總→品類組合→周期安排
2. MRP層級展算邏輯：按BOM分解物料需求 → 扣減現(xiàn)有庫存 → 輸出凈需求
3. 節(jié)拍計劃的本質(zhì)：以產(chǎn)能/班次/工藝瓶頸為單位進行節(jié)奏控制
4. 如何用歷史訂單生成預(yù)測模型（趨勢、周期、季節(jié)因素）
5. 利用AI模型對計劃負荷進行預(yù)測（Python模型、Excel模擬、Power Query預(yù)測）
6. AI輔助排序計劃優(yōu)先級：基于客戶等級、交期緊急程度、排程負載
7. 計劃失效場景分析（如排完計劃發(fā)現(xiàn)原材料無法按時到貨）
8. 制定計劃反饋機制：計劃下達→執(zhí)行回填→調(diào)整閉環(huán)
9. Excel構(gòu)建計劃節(jié)拍模擬圖（甘特圖/節(jié)奏表）
10. 如何設(shè)計“日計劃-周計劃-月總計劃”的嵌套結(jié)構(gòu)與管控界面
操作任務(wù)：
1. 用實際訂單數(shù)據(jù)構(gòu)建MPS計劃表
2. 展算BOM物料需求并生成MRP凈需求表
3. 設(shè)定不同排程順序模擬節(jié)拍負荷差異
4. 使用AI函數(shù)預(yù)測未來1周排產(chǎn)負載與瓶頸點
輸出工具：
• 主生產(chǎn)計劃（MPS）編制模板（Excel）
• MRP需求展開明細表（Excel）
• 產(chǎn)能節(jié)拍負荷圖（Excel+圖表）
• AI節(jié)拍預(yù)測報告生成模板（含Prompt）
模塊三：智能物控齊套分析與斷料識別機制
培訓(xùn)目標(biāo)
• 構(gòu)建精準(zhǔn)物控模型與齊套分析邏輯
• 利用數(shù)據(jù)與AI實現(xiàn)斷料預(yù)警和補料策略智能生成
培訓(xùn)詳細內(nèi)容（細化要點）
1. 齊套分析三項關(guān)鍵數(shù)據(jù)：庫存數(shù)量 / 在途物料 / BOM結(jié)構(gòu)
2. 多層級BOM齊套分析方法（逐級展開+凈需求匹配）
3. 斷料項判斷邏輯：是否滿足批量、安全庫存、交期所需
4. 齊套等級劃分機制（100%齊套、核心齊套、缺料型、待定）
5. 替代料規(guī)則建模：如何設(shè)置可替代邏輯+優(yōu)先級配置
6. AI模型識別斷料風(fēng)險的輸入與判斷邏輯（BOM+庫存+采購回傳）
7. 可視化缺料清單：顏色預(yù)警、缺料量排序、影響工單標(biāo)記
8. 缺料成本評估：斷料導(dǎo)致的停線時間×單位成本損失
9. 自動生成補料建議方案：指定最優(yōu)采購時間+供應(yīng)商建議
10. 從缺料風(fēng)險識別→到補料執(zhí)行→到反饋狀態(tài)，構(gòu)建閉環(huán)物控管理機制
操作任務(wù)：
1. 導(dǎo)入訂單BOM與庫存表進行齊套判斷
2. 用公式標(biāo)記斷料項、缺料等級、影響工單
3. 建立替代料選項邏輯并進行優(yōu)先級排序
4. 模擬斷料場景并輸出補料建議方案
輸出工具：
• 齊套分析自動判定表（Excel）
• 缺料預(yù)警圖表（Excel條件格式）
• 替代料建議表（Excel + AI函數(shù)）
• 缺料影響工單列表（Excel可篩選）
DAY 2：采購智能協(xié)同與績效優(yōu)化閉環(huán)機制
模塊四：采購比價協(xié)同機制與AI選商邏輯
培訓(xùn)目標(biāo)
• 掌握從請購到比價全流程的采購協(xié)同模型
• 應(yīng)用AI輔助采購決策，提高選商科學(xué)性
培訓(xùn)詳細內(nèi)容
1. 采購流程任務(wù)拆解：請購 → 詢價 → 報價 → 比價 → 合同 → 到貨
2. 報價比價指標(biāo)設(shè)計：單價、含稅運費、交期、付款方式、交付表現(xiàn)
3. 評分權(quán)重分配方法：高價但優(yōu)質(zhì)供貨？低價但交期慢？如何選擇
4. AI輔助比價邏輯：基于歷史數(shù)據(jù)識別報價異常與不合理承諾
5. 多供應(yīng)商綜合打分系統(tǒng)設(shè)計與輸出建議
6. 合同管理關(guān)鍵節(jié)點控制：交期確認、違約條款、逾期風(fēng)險
7. 自動生成采購執(zhí)行監(jiān)控表：狀態(tài)跟蹤 + 風(fēng)險預(yù)警
8. Excel/Power BI比價圖示設(shè)計：條形對比圖、價格趨勢圖
9. 動態(tài)更新供應(yīng)商表現(xiàn)評分，形成“優(yōu)選/替補/淘汰”機制
10. 實時將采購執(zhí)行情況同步至計劃排程系統(tǒng)，避免斷鏈風(fēng)險
操作任務(wù)：
1. 制定采購請購表并收集三家報價數(shù)據(jù)
2. 建立權(quán)重評分規(guī)則進行比價
3. 用AI識別低價陷阱與交期不達標(biāo)風(fēng)險
4. 輸出供應(yīng)商選用建議卡片與價格分析圖表
輸出工具：
• 智能比價評分模板（Excel）
• 報價對比圖表模板（Excel柱狀圖）
• AI報價合理性檢測模型（Excel + Prompt）
• 供應(yīng)商推薦建議卡（Word模板）
模塊五：PMC績效分析與閉環(huán)控制
培訓(xùn)目標(biāo)
• 建立PMC績效指標(biāo)體系
• 引入AI分析工具做問題溯源與績效預(yù)測
培訓(xùn)詳細內(nèi)容（細化要點）
1. PMC常用KPI：計劃達成率、斷料率、庫存周轉(zhuǎn)、采購及時率
2. 每類KPI的數(shù)據(jù)來源與計算邏輯說明
3. 時間驅(qū)動成本（TDABC）模型構(gòu)建方式：任務(wù)用時 × 單位成本
4. 數(shù)據(jù)驅(qū)動的責(zé)任歸因方式（如“斷料責(zé)任分析表”）
5. AI模型識別績效異常規(guī)律：如哪些班組計劃延遲率最高
6. 從單項指標(biāo)到綜合得分卡的建立（PMC綜合得分）
7. 使用AI自動生成績效總結(jié)報告，提出改善建議
8. 與采購、生產(chǎn)、倉儲進行績效對賬與協(xié)同優(yōu)化
9. Excel模板生成標(biāo)準(zhǔn)績效圖表（漏斗圖、趨勢圖、堆疊柱圖）
10. 將績效數(shù)據(jù)結(jié)果作為下一輪排程與供應(yīng)策略的重要輸入源
操作任務(wù)：
1. 匯總計劃、斷料、采購及時率等指標(biāo)數(shù)據(jù)
2. 用TDABC方法分攤?cè)蝿?wù)執(zhí)行成本
3. AI診斷績效異常原因與責(zé)任崗位
4. 輸出績效評價報告+行動建議
輸出工具：
• PMC綜合KPI跟蹤表（Excel）
• TDABC分攤成本模型（Excel）
• AI績效診斷報告生成器（Prompt + Word）
• PMC月度績效雷達圖模板（Excel）
模塊六：智能PMC一體化實戰(zhàn)演練
培訓(xùn)目標(biāo)
• 匯總前五模塊內(nèi)容，完成一體化實戰(zhàn)任務(wù)
• 用工具和AI完成PMC全過程并形成輸出物
培訓(xùn)詳細內(nèi)容
1. 場景設(shè)置：客戶下單 → MPS制定 → MRP展開 → 齊套分析 → 采購 → 反饋
2. 每組學(xué)員承擔(dān)不同崗位任務(wù)（PMC/采購/物控/倉儲）進行協(xié)同演練
3. 模擬計劃變更、供應(yīng)延遲、缺料、緊急插單等異常
4. 工具實際操作：MPS表、斷料表、比價表、績效表逐個填寫與處理
5. AI工具協(xié)助：自動分析齊套率、推薦供應(yīng)商、生成報告
6. 模擬跨系統(tǒng)協(xié)同：計劃模塊 → 采購模塊 → 執(zhí)行模塊 → 回填模塊
7. 形成標(biāo)準(zhǔn)化操作流程、模板路徑與責(zé)任機制
8. 每組生成完整匯報PPT并進行任務(wù)復(fù)盤
9. 教練點評：問題歸因、優(yōu)化建議、工具使用熟練度
10. 導(dǎo)出本組的智能PMC作業(yè)地圖與改善建議書
操作任務(wù)：
1. 分組角色扮演：PMC計劃員、物控員、采購員
2. 模擬處理訂單齊套/斷料/采購/計劃重排全流程
3. 使用工具模板完成計劃-執(zhí)行-反饋閉環(huán)
4. 匯報全流程操作路徑與分析報告
輸出工具：
• 實戰(zhàn)任務(wù)數(shù)據(jù)包（Excel + 訂單/BOM/庫存/采購模擬數(shù)據(jù)）
• 多表聯(lián)動PMC管理主表（Excel）
• 閉環(huán)任務(wù)執(zhí)行記錄單（Excel）
• 演練成果匯報PPT模板（含格式與范例）
模塊七：PMC數(shù)據(jù)建模與異常識別
培訓(xùn)詳細內(nèi)容
1. 數(shù)據(jù)建模起點：訂單數(shù)據(jù)→BOM結(jié)構(gòu)→計劃參數(shù)→庫存表→采購表
2. 多表聯(lián)動建模方法：Power Query連接多數(shù)據(jù)源并設(shè)定主鍵索引
3. 數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化處理方法：字段清洗、單位轉(zhuǎn)換、公式同步
4. 構(gòu)建“齊套失敗記錄表”、“補料頻率趨勢表”、“采購延期趨勢圖”
5. 常見異常模式識別：缺料反復(fù)、計劃多次重排、非計劃請購激增
6. 引入AI標(biāo)注風(fēng)險項并生成【異常記錄卡片】
7. 制定處理優(yōu)先級標(biāo)準(zhǔn)（斷料等級 / 影響交期 / 數(shù)量大?。?/div>
轉(zhuǎn)載：http://www.alwinfield.com/gkk_detail/324232.html
8. 搭建【數(shù)據(jù)聯(lián)動異常地圖】：從根因→影響路徑→建議響應(yīng)
操作任務(wù)：
1. 整合訂單、BOM、庫存、計劃、采購五張主表
2. 構(gòu)建索引字段與數(shù)據(jù)映射關(guān)系
3. 使用AI識別異常模式（斷料頻發(fā)、計劃多次調(diào)整）
4. 輸出異常記錄地圖與優(yōu)先處理清單
輸出工具：
• PMC五表結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)模型（Excel）
• 異常記錄可視化圖（Excel/Power BI）
• 異常識別分析卡（AI Prompt + Excel輸出）
• 優(yōu)先處理清單模板（Excel）
模塊八：PMC策略模擬與成本優(yōu)化分析
培訓(xùn)詳細內(nèi)容
1. 策略模擬要素識別：批量變化、安全庫存、采購頻率、交期權(quán)重
2. 建立多方案對比基礎(chǔ)數(shù)據(jù)集：模擬訂單節(jié)奏、采購價格曲線
3. AI策略預(yù)測邏輯：提前采購 vs 緊急采購，哪種更劃算？
4. 成本模擬模型：單位采購價×庫存持有成本×延誤懲罰成本
5. 交期策略模擬：A方案提前7天到貨，B方案延遲交貨但便宜20%
6. 多方案圖表對比輸出：成本-交期-庫存影響三維雷達圖
7. AI生成建議卡片：推薦策略、風(fēng)險點、替代方案建議
8. 成果輸出用于供PMC會議決策、計劃排程規(guī)則優(yōu)化、供應(yīng)商策略選擇
操作任務(wù)：
1. 設(shè)定三組不同PMC策略模擬參數(shù)（如：提前采購 / 緊急補貨 / 精準(zhǔn)齊套）
2. 建立策略對應(yīng)的交期、庫存、成本影響模型
3. 用AI對多策略做圖形化對比分析
4. 輸出推薦策略卡片與風(fēng)險評估表
輸出工具：
• PMC策略模擬對比表（Excel）
• 成本-交期-庫存三維雷達圖模板（Excel圖表）
• AI策略評估與推薦說明卡（Word）
• 風(fēng)險等級評分矩陣模板（Excel）
宋老師----智能制造與精益改善實戰(zhàn)專家
【講師背景】
廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事
寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家
原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)
CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)
廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造
清華大學(xué)MBA、*管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師
中國生產(chǎn)成本管控專家、現(xiàn)場管理實效改善專家
中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人
清華大學(xué)、北京大學(xué)、博商等MBA班工業(yè)4.0主講老師
【個人簡介】
宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及18年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗，是中國*現(xiàn)場管理實效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的工業(yè)4.0與智能制造、精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓(xùn)，精通運用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題的策略及實務(wù)，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓(xùn)、咨詢項目。
作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，他的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。
宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標(biāo)下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；
【授課風(fēng)格】
宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在北京、廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連、南寧、昆明、長沙、呼和浩特、唐山、鄭州、無錫、哈爾濱等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。
轉(zhuǎn)載：http://www.alwinfield.com/gkk_detail/324232.html