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AI智慧課程

課程背景：
在現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營當(dāng)中，主要關(guān)注多批少量生產(chǎn)計劃與物料控制在企業(yè)運(yùn)營中的重要性。生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門在企業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，它負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)及物料的總體規(guī)劃及運(yùn)作。這個部門的工作直接與企業(yè)的資金、物流、信息等相關(guān)聯(lián)，同時與公司各個部門進(jìn)行交錯性的互動，影響和協(xié)調(diào)著公司的其他部門運(yùn)作。PMC的運(yùn)作好壞直接關(guān)系到企業(yè)的盈利成敗。此外，還可能包括一些企業(yè)在日常運(yùn)營中遇到的典型問題，例如生產(chǎn)計劃體系混亂，導(dǎo)致營銷人員無法給客戶交代，甚至可能引發(fā)違約賠償?shù)葐栴}。
這些問題都源于PMC的工作，因此，PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解并掌握物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制等方面的知識?？偟膩碚f，這門課程旨在幫助學(xué)員深入理解PMC在企業(yè)運(yùn)營中的核心作用，以及如何通過有效的生產(chǎn)計劃和物料控制來優(yōu)化企業(yè)運(yùn)營，提高企業(yè)盈利能力。
技術(shù)創(chuàng)新的推動：AI人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)的快速發(fā)展，為制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持。這些技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)管理及過程的實(shí)時監(jiān)控、智慧分析和優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

課程收益：
1.提升生產(chǎn)效率：學(xué)員通過掌握生產(chǎn)計劃制定和物料控制的核心知識，能夠更合理地安排生產(chǎn)活動，減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。
2.降低成本：通過*預(yù)測物料需求，優(yōu)化庫存管理，以及精細(xì)的物料采購策略，企業(yè)可以降低庫存成本和采購成本，進(jìn)而降低整體運(yùn)營成本。
3.增強(qiáng)市場競爭力：優(yōu)化生產(chǎn)計劃，確保產(chǎn)品按時交付，有助于提升客戶滿意度，從而增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力。
4.提高決策能力：課程中的案例分析和理論學(xué)習(xí)有助于學(xué)員提升解決實(shí)際問題的能力，使他們在面對復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境時能夠做出更明智的決策。
5.促進(jìn)跨部門協(xié)作：了解PMC與生產(chǎn)、銷售、采購等部門之間的緊密聯(lián)系，有助于促進(jìn)跨部門之間的協(xié)作和溝通，形成更加高效的企業(yè)運(yùn)營體系。
6.培養(yǎng)系統(tǒng)思維：課程強(qiáng)調(diào)整體性和系統(tǒng)性，培養(yǎng)學(xué)員從全局角度思考問題的能力，使他們能夠更好地理解和應(yīng)對企業(yè)運(yùn)營中的復(fù)雜問題。
7.緊跟技術(shù)發(fā)展趨勢：智能制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型的課程會及時跟蹤和引入*的技術(shù)發(fā)展趨勢，如人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等。這些先進(jìn)技術(shù)將為學(xué)員提供更廣闊的視野和更深入的理解，幫助他們更好地適應(yīng)未來制造業(yè)的發(fā)展。

課程對象：
生產(chǎn)副總+經(jīng)理+主管、采購經(jīng)理+主管、銷售經(jīng)理+主管、倉儲經(jīng)理+主管、PMC經(jīng)理+主管+計劃+調(diào)度員、工程技術(shù)主管等管理人員

課程方式：
理論講解+案例練習(xí)+討論

課程大綱
第一模塊：AI人工智能及數(shù)字化
第一講AI智慧化介紹與應(yīng)用
1.人工智能概述
1）人工智能簡述
2）深度學(xué)習(xí)算法
3）知識圖譜
2.人工智能4.0
1）AI技術(shù)的新特征
2）AI走向4.0
3）AI4.0面對的挑戰(zhàn)
3.AI實(shí)際應(yīng)用（納米AI、Kimi、DeepSeek等）
第二講智慧數(shù)字化模型建立
1.什么是數(shù)據(jù)分析模型
1）數(shù)據(jù)模型及分類
2）概念數(shù)據(jù)模型
3）邏輯數(shù)據(jù)模型
4）物理數(shù)據(jù)模型
5）應(yīng)用數(shù)據(jù)模型
6）邏輯數(shù)據(jù)模型與物理數(shù)據(jù)模型比較
7）邏輯模型在數(shù)據(jù)倉庫中的定位
2.概念數(shù)據(jù)|邏輯數(shù)據(jù)|應(yīng)用數(shù)據(jù)模型關(guān)系例
3.公司數(shù)據(jù)模型關(guān)系與組織關(guān)系例
4.公司各類型數(shù)據(jù)關(guān)系
5.物理數(shù)據(jù)模型（基礎(chǔ)數(shù)據(jù)）
6.概念|邏輯數(shù)據(jù)模型（業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)）
7.應(yīng)用數(shù)據(jù)模型（業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)依據(jù)）
8.案例：
1）物理|邏輯數(shù)據(jù)模型（設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)）
2）應(yīng)用數(shù)據(jù)模型（設(shè)備結(jié)果數(shù)據(jù)）
3）應(yīng)用數(shù)據(jù)模型（看板）
第三講數(shù)字化分析工具
1.層別法
用途：對收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類，根據(jù)業(yè)務(wù)需求來分析
應(yīng)用場景：時間別實(shí)際產(chǎn)量水準(zhǔn)，不良類型占比等
2.檢查表
用途：為了穩(wěn)定日常工作，以及某個特定的目的來調(diào)查狀態(tài)
應(yīng)用場景：某個產(chǎn)品各種缺陷數(shù)據(jù)收集核算占比，作業(yè)前準(zhǔn)備工作的點(diǎn)檢等
3.柏拉圖
用途：把損失成本等現(xiàn)象或原因來劃分，按順序排列，以柱表的形式表現(xiàn)的圖，看出排序情況
應(yīng)用場景：各種不良項目占總不良比重，并排序出來；
4.魚骨圖
用途：分析結(jié)果與原因之間的關(guān)系
應(yīng)用場景：如異常產(chǎn)生，對人機(jī)料法環(huán)各要素進(jìn)行分析，把造成各種原因找出來
5.散布圖
用途：分析成對或兩組數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，看看2類特性之間關(guān)聯(lián)
應(yīng)用場景：鐵板加厚與強(qiáng)度之間的關(guān)系，氣溫升高與交通事故的關(guān)系
6.直方圖
用途：對某特性的數(shù)據(jù)進(jìn)行分區(qū)間，看看發(fā)生的頻率，明確數(shù)據(jù)走向
應(yīng)用場景：測量產(chǎn)品重量，兩臺設(shè)備測量，看看哪臺設(shè)備有問題等
7.控制圖
用途：根據(jù)時間的推移，查看產(chǎn)品某種特性的發(fā)展趨勢，以及管控上線限制，有預(yù)防維持及改進(jìn)品質(zhì)水平之作用
應(yīng)用場景：在溫度控制范圍內(nèi)，火力發(fā)電的溫度變化趨勢分析，決定用煤量等
第四講流程數(shù)字化智慧升級管理模式
——為ITAI化打通IT技術(shù)開發(fā)精準(zhǔn)通道
1.運(yùn)營流程設(shè)計業(yè)務(wù)能力
2.運(yùn)營流程與系統(tǒng)的關(guān)系
3.崗位數(shù)字化績效管理：平臺預(yù)覽
4.業(yè)務(wù)流程數(shù)據(jù)-指標(biāo)管理數(shù)據(jù)
5.系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫構(gòu)建（如：產(chǎn)品產(chǎn)線）
6.業(yè)務(wù)流程I/O閉環(huán)管理
7.業(yè)務(wù)數(shù)字化系統(tǒng)底層邏輯設(shè)定（I-P-O-C控制）
8.智慧升級模式（數(shù)字化轉(zhuǎn)型落地閉環(huán)升級模式）
9.智慧升級D階段（I-P-O-C）模式
10.智慧升級D階段（I-P-O-C）模式舉例
11.I-P-O-C模式—Input輸入數(shù)據(jù)
12.I-P-O-C模式—運(yùn)營|支持流程
13.I-P-O-C模式—Output輸出結(jié)果
14.I-P-O-C模式—Control控制管理點(diǎn)

第二模塊：企業(yè)快速交貨的生產(chǎn)計劃管控
第一講：認(rèn)識PMC與生產(chǎn)計劃管理
一、生產(chǎn)計劃管理——工廠常見的問題
1.交貨計劃未達(dá)成
2.庫存量大
3.生產(chǎn)銜接不順暢
4.加班無法控制
5.生產(chǎn)混亂，品質(zhì)失控返工多等等
工具：供應(yīng)鏈SCOR模型（供應(yīng)鏈運(yùn)營參考模型）
PMC管理的重要性：確保準(zhǔn)確的計劃信息，使公司資金流、實(shí)物流*化利用
——供應(yīng)鏈改善整體思路（PMC管理提升是核心）
二、PMC的核心架構(gòu)
——競爭環(huán)境給PMC人員帶來的挑戰(zhàn)
1）四個中心：訂單中心、計劃中心、物料中心、出貨中心
2）兩種控制：效率控制、成本控制
3）三個工作手段：數(shù)量、進(jìn)度、補(bǔ)差
三、PMC的運(yùn)作流程
1）計劃管控
2)PMC相關(guān)體系流程（如采購程序、不合格品處理程序、試產(chǎn)流程）
四、PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)
1.PMC主要工作職責(zé)：以準(zhǔn)時交付的生產(chǎn)計劃|控制、出貨協(xié)調(diào)、物料跟進(jìn)|控制
2.計劃員（PC員)工作職能：平衡產(chǎn)能的交期評審，制定生產(chǎn)計劃，統(tǒng)計數(shù)據(jù)進(jìn)度，督促物料及異常協(xié)調(diào)
3.物控員（MC員)工作職能：核算MRP，需求計劃|申購|進(jìn)度|異常協(xié)調(diào)，損耗|超領(lǐng)|呆滯控制和處理；
4.PMC基本職業(yè)素質(zhì)：責(zé)任心強(qiáng)，數(shù)據(jù)|時間|成本|品質(zhì)觀念強(qiáng)，具備統(tǒng)計分析|預(yù)見性|溝通能力，反應(yīng)靈敏；
五、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析
1.生產(chǎn)能力
2.產(chǎn)能分析
3.決定產(chǎn)能六大因素
——決定計劃產(chǎn)量（以工時計算）、決定有效（可用）的產(chǎn)量
4.生產(chǎn)負(fù)荷分析
1）人力負(fù)荷
2）機(jī)器負(fù)荷
3）時間負(fù)荷
六、生產(chǎn)計劃制定
1.生產(chǎn)計劃制定考慮因素
2.生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則
1）先到先做（最常用）
2）加工時間最短
3）交期寬裕最小
4）后續(xù)加工時間最長
5）后續(xù)作業(yè)數(shù)最多
3.生產(chǎn)排序的標(biāo)準(zhǔn)
4.插單、加單處理和應(yīng)變六個方法
5.緊急訂單防范處理與應(yīng)對
1）制定緊急訂單處理規(guī)定和原則
2）確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更”之插單原則
3）預(yù)留3％～5％的產(chǎn)能以應(yīng)付急需
4）采用分批交貨方式
5）利用半成品、成品替代或改制
6）檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單
七、生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)
1.跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
工具：交貨計劃進(jìn)度表，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能分析表，物料齊套表，生產(chǎn)日報表（合理利用各類報表及各類工具）
2.生產(chǎn)進(jìn)度控制三方式：事前、事中、事后
3.生產(chǎn)控制四方面：計劃合理性、生產(chǎn)準(zhǔn)備、過程控制、異常處理
4.生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理
1）訂單內(nèi)容變更或交期提前：分析負(fù)荷，調(diào)整計劃，協(xié)調(diào)各部門
2）生產(chǎn)進(jìn)度慢，未能按生產(chǎn)計劃進(jìn)行：協(xié)調(diào)追趕計劃
3）機(jī)器、模具出現(xiàn)故障，生產(chǎn)效率低下，或停產(chǎn)：交貨交期評估，恢復(fù)及提高效率|進(jìn)度
4）生產(chǎn)物料出現(xiàn)短缺，供應(yīng)不上：物料齊套管理
5）品質(zhì)出現(xiàn)異常：五五分析法
6）技術(shù)上出現(xiàn)問題
7）人員不足或操作不熟練
8）人員配合出現(xiàn)問題
5.生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施

第三模塊：企業(yè)快速交貨的物料計劃管控
第一講：物料計劃管理
一、物料計劃管理
1.庫存計劃方法
2.MRP計劃方法
討論：計劃如何解決銷售預(yù)測不準(zhǔn)的問題
3.庫存計劃方法的應(yīng)用
1）制造策略（ITEM化）
2）計劃改進(jìn)
3）采購技術(shù)
4）供應(yīng)商管理策略
二、物控工作技巧
1.物料控制的精髓是“三不”
1）不斷料|待料
2）不呆料|滯料
3）不囤料|積料
2.制造企業(yè)八大浪費(fèi)
3.物控的良好運(yùn)作應(yīng)具備的5R原則
4.物控主要工作內(nèi)容
1)存量控制的基準(zhǔn)：ABC管理法
2）物料發(fā)放管制
-物料超領(lǐng)|短缺處理
-呆料的形成、防范及處理
3）物料跟進(jìn)與進(jìn)料控制
-如何跟蹤物料到位：6大真因--計劃、采購、品質(zhì)、工程、物控、貨倉
-物料進(jìn)度落后的對策：
三、PMC管理八大工具
1.建立標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能負(fù)荷
2.建立實(shí)際產(chǎn)出負(fù)荷分析
3.物料齊套管理
4.生產(chǎn)計劃表和各關(guān)聯(lián)表單的建立
5.生產(chǎn)過程控制--過程數(shù)據(jù)管理
6.建立計劃交付的各項制度與流程規(guī)范
7.設(shè)立產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會的各項制度與流程規(guī)范
8.交期延誤原因分析
現(xiàn)場調(diào)研與討論：貴公司物料控制中存在的主要問題？
第二講：物料BOM齊套控制
一、生產(chǎn)調(diào)度的關(guān)注點(diǎn)
1.訂單齊套
2.裝配（工單）齊套
二、企業(yè)對齊套控制的索求
-訂單視角→變更與插單物料平衡→齊套工單過濾→工序物料跟催
三、齊套控制的方法探究
1.清單報表法→統(tǒng)計法→系統(tǒng)仿真法→人工智能法
2.成功實(shí)踐
3.建立齊套管理能力與KPI的關(guān)聯(lián)
案例：三星計劃管控模式（預(yù)測、PP、FP、滾動計劃、三日固定計劃、MTS、ATO、MTO等）

第三模塊：企業(yè)快速對應(yīng)市場銷售的協(xié)調(diào)管理
第一講：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)管理
產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的目的：組織規(guī)劃協(xié)調(diào)，低成本高效的服務(wù)客戶需求
一、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的模式
-訂單生產(chǎn)+計劃生產(chǎn)+CTO生產(chǎn)+多樣化與大量化生產(chǎn)
二、生產(chǎn)的模式
-需求預(yù)測計劃型+訂單生產(chǎn)型+單品項目型
三、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的方法
1.核心管理維度：需求管理-交付數(shù)據(jù)-產(chǎn)銷管理-物料策略
2.銷售會議核心：需求預(yù)測-客戶需求-產(chǎn)銷決議-風(fēng)險因素-關(guān)鍵執(zhí)行
3.產(chǎn)銷指標(biāo)：交付指標(biāo)+庫存周轉(zhuǎn)率指標(biāo)等
第三講：案例——供應(yīng)鏈PMC及數(shù)字化管理變革
1）項目需求及推進(jìn)
2）供應(yīng)鏈PMC優(yōu)化交付管理關(guān)鍵點(diǎn)
3）供應(yīng)鏈銷售預(yù)測優(yōu)化管理關(guān)鍵點(diǎn)
4）供應(yīng)鏈運(yùn)營管理關(guān)鍵點(diǎn)
5）數(shù)字化系統(tǒng)固化
6）供應(yīng)鏈交付改善實(shí)施計劃

第四模塊：課程延伸與互動答疑|課后作業(yè)
一、預(yù)排計劃的四個前提條件
前提條件1：訂單信息方面
前提條件2：生產(chǎn)信息方面
前提條件3：采購策略方面
前提條件4：排產(chǎn)規(guī)則方面
二、預(yù)排計劃的三大原則
原則1;從實(shí)際出發(fā)
原則2;從整體利益出發(fā)*化
原則3;堅持規(guī)則至上，動態(tài)管理
三、交付周期縮短三大策略
策略1：簡化策略（管理、技術(shù)、流程）
策略2：升級策略（管理、工藝技術(shù)、自動化、新材料）
策略3：突破策略（生產(chǎn)方式、布局物流、排產(chǎn)方式）
四、呆滯庫存降低及預(yù)防三大方法
方法1：建立常態(tài)機(jī)制
方法2：從整體出發(fā)，突破要點(diǎn)
方法3：建立基礎(chǔ)規(guī)則
五、學(xué)員提問與互動答疑環(huán)節(jié)
六、課后行動學(xué)習(xí)說明

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