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PMC管理培訓(xùn)

課程背景
作為生產(chǎn)運(yùn)作與物料計(jì)劃的總調(diào)度，PMC肩負(fù)著重要的責(zé)任。如何提高準(zhǔn)時(shí)交貨率？提高備料準(zhǔn)確率？如何降低損耗率？降低呆料？如何減少停工待料的時(shí)間？這些問題我們?nèi)杖找挂苟荚谧聊?，卻一直未能有個(gè)良好的解決方案.
提升生產(chǎn)計(jì)劃和供應(yīng)鏈的統(tǒng)籌能力
培訓(xùn)對象：廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任，生產(chǎn)主管、一線主管等相關(guān)人員

課程大綱
一、構(gòu)建生產(chǎn)系統(tǒng)模式（PMC——SCM）
1、生產(chǎn)管理的三大內(nèi)容
2、生產(chǎn)管理的四大目標(biāo)七大要素
3、生產(chǎn)計(jì)劃管理的關(guān)鍵目標(biāo)要素
4、三種生產(chǎn)形態(tài)的比較
5、生產(chǎn)過程的空間組織
6、生產(chǎn)過程的時(shí)間組織
7、PMC的管理職責(zé)
（1）PMC定義的兩項(xiàng)內(nèi)容
（2）PMC管理任務(wù)與六大目標(biāo)
（3）PMC的管理功能
（4）PMC的組織結(jié)構(gòu)建議
討論：工藝專業(yè)化與對象專業(yè)化的比較
案例分析：批量生產(chǎn)與一個(gè)流生產(chǎn)的前置時(shí)間分析
分析：PMC組織架構(gòu)在生產(chǎn)運(yùn)作過程中的價(jià)值分析
分析：PMC計(jì)劃工作10大瓶頸分析

二、柔性計(jì)劃與產(chǎn)能負(fù)荷分析
1、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容和作用
2、生產(chǎn)計(jì)劃的層次
3、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制步驟
4、常用計(jì)劃編制方法：滾動式計(jì)劃法
5、定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度
案例：滾動平衡計(jì)劃生產(chǎn)運(yùn)作模式案例分析
案例：車間生產(chǎn)工序滾動日計(jì)劃表
案例：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議決議及落實(shí)情況跟蹤表案例分析
6、途程計(jì)劃
（1）途程計(jì)劃的內(nèi)容
（2）途程計(jì)劃的要點(diǎn)
（3）途程計(jì)劃的編制
討論：公司某一工序的途程計(jì)劃，編制途程計(jì)劃表
7、生產(chǎn)能力與負(fù)荷計(jì)劃
（1）生產(chǎn)能力的核定步驟
（2）負(fù)荷計(jì)劃的目的和標(biāo)準(zhǔn)
（3）負(fù)荷計(jì)劃的要點(diǎn)
（4）負(fù)荷計(jì)劃的分析與實(shí)施
討論：產(chǎn)能與負(fù)荷分析的對策
案例：產(chǎn)能負(fù)荷分析表
案例：以代表產(chǎn)品計(jì)算生產(chǎn)能力換算表
案例：月有效產(chǎn)能分析表
案例：定單生產(chǎn)的產(chǎn)能與負(fù)荷分析案例
8、日程計(jì)劃
（1）日程計(jì)劃的作用
（2）日程計(jì)劃的考量要點(diǎn)
（3）日程計(jì)劃的擬訂
（4）基準(zhǔn)日程的確定
（5）日程安排的基本步驟
（6）訂單計(jì)劃八大時(shí)間管理
（7）生產(chǎn)日程安排實(shí)施的八步驟 
（8）生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)
（9）流水工程的日程計(jì)劃
（10）斷續(xù)工程的日程計(jì)劃
（11）生產(chǎn)排程優(yōu)先規(guī)則
練習(xí)題：某企業(yè)在下一周的生產(chǎn)日程制定
分析：訂單類型分析及基準(zhǔn)日程確定
案例：訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)排程
案例： 訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)排程
案例：訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的排程
案例：訂單產(chǎn)品的均衡化混合生產(chǎn)排程
案例：流水工程的期間日程計(jì)劃消盡法案例分析
案例：斷續(xù)工程前進(jìn)負(fù)荷分配與后進(jìn)負(fù)荷分配比較
案例：生產(chǎn)排程優(yōu)先順序案例分析與排序計(jì)算

三、生產(chǎn)進(jìn)度控制系統(tǒng)
1、作業(yè)分配
2、進(jìn)度跟催
3、進(jìn)度控制的基本內(nèi)容
4、生產(chǎn)進(jìn)度控制方法與工具
（1）現(xiàn)場觀察
（2）每日作業(yè)進(jìn)度看板
（3）甘特圖
（4）數(shù)字式進(jìn)度表
（5）生產(chǎn)日報(bào)表
（6）進(jìn)度跟催箱
（7）目視管理看板
（8）推移圖
5、生產(chǎn)異常管理
6、緊急訂單處理的12種方法
7、少量多樣化及其解決的六項(xiàng)措施
8、產(chǎn)銷失調(diào)及其解決的六項(xiàng)措施
9、生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決七項(xiàng)措施
10、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟 
11、生產(chǎn)線平衡技巧與改善
12、生產(chǎn)線平衡六步驟
案例：某企業(yè)周異常工時(shí)統(tǒng)計(jì)表
案例：生產(chǎn)異常改善案例分析
案例：主生產(chǎn)計(jì)劃員的中午兩小時(shí)
案例：快速切換對計(jì)劃的影響與快速切換案例分析
案例：生產(chǎn)線平衡六步驟案例分析

四、物料計(jì)劃統(tǒng)籌與物料進(jìn)度控制  
1、物料管理概述
2、物料的分類
3、物料管理的范圍   
4、物料管理的5R原則
5、物料管理執(zhí)行流程
6、欠料對計(jì)劃與交期的影響，解決對策
7、物料計(jì)劃管理流程七步驟
分析：采購物料跟催系統(tǒng)分析
討論：物料源頭控制分析表 
案例：倉庫提前7天實(shí)物備料滾動排查
案例：車間提前3天實(shí)物領(lǐng)料滾動排查表

五、柔性計(jì)劃模式ERP與SCM采購系統(tǒng)
1、MRP —MRP II —ERP的基本原理
2、物料清單（標(biāo)準(zhǔn)物料消耗）
3、MRP 的邏輯流程圖 
4、SCM供應(yīng)鏈物料采購
5、供應(yīng)商選擇與評估
討論：公司某產(chǎn)品BOM表的分析
案例：利用物料的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)計(jì)算物料需求
案例：施樂公司實(shí)施即時(shí)制采購案例分析

六、物料庫存計(jì)劃與庫存績效評估
1、合理存量控制 
2、定量控制
3、定期控制
4、物料ABC分析法和運(yùn)用
案例：物料ABC分類六步驟案例分析
分析：ABC物料訂購模式與庫存控制分析
5、物料盤點(diǎn) 
（1）盤點(diǎn)的目的
（2）六大盤點(diǎn)實(shí)用方法
（3）盤點(diǎn)八步驟
6、庫存績效評估 
（1）準(zhǔn)時(shí)交貨率
（2）呆廢料處理
（3）庫存周轉(zhuǎn)率
案例：訂單交貨狀況跟蹤表
案例：供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨率(范例)
案例：庫存周轉(zhuǎn)率計(jì)算案例 

輔導(dǎo)項(xiàng)目：生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)線平衡技巧
研究課題目的：優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃編制方法，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線作業(yè)平衡，確保生產(chǎn)計(jì)劃有效落實(shí)
1、滾動生產(chǎn)計(jì)劃編制方法設(shè)計(jì)
2、產(chǎn)能與負(fù)荷分析的對策
3、生產(chǎn)線平衡率設(shè)計(jì)步驟
（1）計(jì)算產(chǎn)距時(shí)間（Takt time）
（2）畫優(yōu)先圖
（3）決定周期時(shí)間
（4）確定理論工位數(shù)
（5）排程
（6）計(jì)算效率

輔導(dǎo)項(xiàng)目：物料ABC分類的步驟與庫存優(yōu)化分析
研究課題目的：庫存物料ABC分類，不同類別物料的訂購模式與庫存方法分析及庫存優(yōu)化策略。
第一步：庫存物料數(shù)據(jù)采集
第二步：數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析
第三步：物料ABC分類
第四步：ABC類物料現(xiàn)狀分析及訂購模式分析
第五步：ABC物料庫存優(yōu)化策略

PMC管理培訓(xùn)