1、18年電子企業(yè)中、高層管理工作經(jīng)歷;14年日資企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn);豐富的港資、臺(tái)資、日資、民營(yíng)企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn);
2、16年豐富的ISO9000、ISO14001、OHSAS18001體系建設(shè)、推廣、編寫、內(nèi)審工作;曾幾十次組織參加由IBM、SONY、聯(lián)想、DELL等國(guó)際知名電子行業(yè)體系審核【點(diǎn)擊詳細(xì)】
精益生產(chǎn)(LeanProduction),簡(jiǎn)稱“精益”,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。 包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范
一、單件流概念 精益大師沃麥克主持的美國(guó)精益研究院LEI編著的精益詞典《LeanLexicon》給單件流或連續(xù)流的定義是:“每次生產(chǎn)和移動(dòng)一個(gè)(或一個(gè)小的、固定批量的
單件流培訓(xùn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別! 1、車位排布 首先,車位排布不同是指單件流培訓(xùn)要求車位按U型、逆時(shí)針?lè)较蚺挪?,在生產(chǎn)過(guò)
精益生產(chǎn)培訓(xùn)與物流系統(tǒng)的關(guān)系 精益生培訓(xùn)產(chǎn)以消除浪費(fèi)、縮短生產(chǎn)提前期、滿足客戶需求為目標(biāo),精益生產(chǎn)實(shí)施的過(guò)程始終伴隨著物流系統(tǒng)的改善。 價(jià)值流管理主導(dǎo)精益生產(chǎn)實(shí)施,當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流程圖描繪產(chǎn)品從原材料到成品生產(chǎn)全過(guò)程,從客戶角度發(fā)現(xiàn)生
精益生產(chǎn)“一個(gè)流培訓(xùn)”的特點(diǎn)有哪些? 一個(gè)流培訓(xùn)生產(chǎn)是70年代在準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)由日本企業(yè)首先提出來(lái)的,是對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的根本改變。 &nbs
中國(guó)制造如何培養(yǎng)“工匠精神”?(二) 慧潤(rùn)原創(chuàng) 歡迎轉(zhuǎn)載 目錄: 中國(guó)制造現(xiàn)況 中國(guó)企業(yè)培養(yǎng)工匠精神的方向 精益簡(jiǎn)述與精益思想 中國(guó)制造業(yè)如何培養(yǎng)工匠精神 工匠精神是指行業(yè)里面那些追求完美的工作者對(duì)自己的產(chǎn)品精雕細(xì)琢,精益求精的
企業(yè)發(fā)展到一定階段,不僅僅是靠增強(qiáng)采購(gòu)或營(yíng)銷單個(gè)模塊來(lái)取勝,而是需要提煉自身優(yōu)勢(shì),采取復(fù)盤、優(yōu)化和改善的方式,找準(zhǔn)企業(yè)發(fā)展脈絡(luò)和核心競(jìng)爭(zhēng)力,尤其是銷售型企業(yè)更為突出,而處于快速調(diào)整階段行業(yè)的企業(yè),可以通過(guò)組織系統(tǒng)變革來(lái)實(shí)現(xiàn)良性且持續(xù)的發(fā)展。
前任首席執(zhí)行官韋爾奇在剛剛開(kāi)始推行六西格瑪黑帶培訓(xùn)時(shí),遭到了經(jīng)理們的抵觸。韋爾奇于是告知員工:能否晉升高級(jí)管理職位,將取決于該員工是否事先通過(guò)了綠帶和黑帶的培訓(xùn)。經(jīng)理們迅速意識(shí)到韋爾奇沒(méi)有開(kāi)玩笑,而六西格瑪黑帶培訓(xùn)也并非一時(shí)興起而制定的