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卓越領(lǐng)導(dǎo)力的培訓(xùn)班

課程背景
1、領(lǐng)導(dǎo)者在帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)的過(guò)程中，總是希望團(tuán)隊(duì)能完全理解自己的意圖，按照自己的要求去做事，及時(shí)反饋，及時(shí)報(bào)告問(wèn)題，總是希望團(tuán)隊(duì)能主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，為管理者分憂，可很多時(shí)候，結(jié)果并不如人意，怎樣塑造個(gè)人魅力，怎樣提升個(gè)人領(lǐng)導(dǎo)力，怎樣打造一支戰(zhàn)無(wú)不勝，攻無(wú)不克的狼性團(tuán)隊(duì)？當(dāng)我們按部就班使用這些領(lǐng)導(dǎo)套路時(shí)，往往已經(jīng)很難奏效，此時(shí)該如何破局？
2、無(wú)效的管理讓您身心疲憊，你會(huì)忽然發(fā)現(xiàn)，我們這些領(lǐng)導(dǎo)者在日常的管理工作中，有多少指令傳達(dá)下去是無(wú)用的？有多少次溝通是無(wú)效果的？有多少個(gè)流程是冗余的？決策速度太慢，執(zhí)行力度不夠，檢查過(guò)程流于形式，領(lǐng)導(dǎo)者總是活在自己的戰(zhàn)略中，領(lǐng)導(dǎo)者的愿景與團(tuán)隊(duì)中個(gè)人的愿景沒(méi)有交集，于是領(lǐng)導(dǎo)層與團(tuán)隊(duì)開(kāi)始抱怨，互相猜忌，最終導(dǎo)致一些領(lǐng)導(dǎo)者感慨心有余力不足!
3、當(dāng)我們用精益的思維重新去審視領(lǐng)導(dǎo)的過(guò)程和管理的細(xì)節(jié)時(shí)，當(dāng)們用“浪費(fèi)”的觀點(diǎn)去評(píng)價(jià)每個(gè)步驟時(shí)，我們會(huì)豁然開(kāi)朗，領(lǐng)導(dǎo)是一個(gè)過(guò)程，管理也是一個(gè)過(guò)程，是過(guò)程就有銜接，有銜接就有浪費(fèi)，有浪費(fèi)就是無(wú)價(jià)值，提升自己的領(lǐng)導(dǎo)力，減少管理過(guò)程中的浪費(fèi)，修煉卓越領(lǐng)導(dǎo)力!
課程收益
1、創(chuàng)建持續(xù)不斷的改善文化,是一個(gè)管理人員從優(yōu)秀走向卓越的必經(jīng)之路；
2、分享高階團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)真經(jīng),讓分身乏術(shù)的您輕松駕馭和展現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)魅力!
課程對(duì)象
企業(yè)經(jīng)理、主管、管理團(tuán)隊(duì)等
課程時(shí)間：1-2天（每天6小時(shí)）9：00—12：0014：00-17：00
課程形式：講師講授+視頻演繹+案例研討+小組互動(dòng)+講師點(diǎn)評(píng)+管理工具

課程大綱
第一講：?jiǎn)栴}意識(shí)
(一)問(wèn)題的認(rèn)知
1、什么是問(wèn)題
1）官方定義
2）我們的理解
3）問(wèn)題的基本成份
2、問(wèn)題發(fā)展三階段
3、問(wèn)題的分類(lèi)
4、正確認(rèn)識(shí)問(wèn)題
互動(dòng)分享：請(qǐng)具體描述一個(gè)自己所面臨的問(wèn)題
(二)問(wèn)題意識(shí)
1、問(wèn)題意識(shí)--定義
2、問(wèn)題意識(shí)--思維方式
3、問(wèn)題意識(shí)的形成
4、培養(yǎng)正確的問(wèn)題意識(shí)

(三)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
1、互動(dòng):找出下圖中存在的問(wèn)題
2、發(fā)現(xiàn)不了問(wèn)題才是*的問(wèn)題
3、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的方法
1）落實(shí)''三現(xiàn)''主義
2）保持思考的習(xí)慣
3）積累個(gè)人經(jīng)驗(yàn)
4）多問(wèn)問(wèn)題
5）利用五官直覺(jué)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
6）利用比對(duì)測(cè)量發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
7）利用專業(yè)眼光發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
8）利用數(shù)據(jù)(推移管理)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
4、問(wèn)題發(fā)掘的方向
1）現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題
2）人--梯隊(duì)建設(shè)問(wèn)題
3）設(shè)備--異常問(wèn)題
4）物料--異常類(lèi)問(wèn)題
(四)分析問(wèn)題
1、T型思考方法
2、5Why法
3、因果分析圖
4、新的思維和方法

第二講：班組三化領(lǐng)導(dǎo)力
一、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化
1、這樣的工廠你喜歡嗎
2、客戶更愿意給誰(shuí)下訂單
3、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化方法5S管理的重要性
1）5S在中國(guó)快速崛起并發(fā)展
2）5S管理,是企業(yè)成長(zhǎng)必經(jīng)之路
3）5S管理被稱為“現(xiàn)場(chǎng)管理的全球通”
4、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化方法
1）5S區(qū)域規(guī)劃
2）5S物品三定
3）物品擺放2平2直
4）工廠常見(jiàn)整頓及目視化實(shí)例
5）辦公區(qū)整頓及目視化實(shí)例
5、造物育人環(huán)境育人--高標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)好行為
視頻賞析:HM燈具一日一改善2019

二、品質(zhì)安定化
1、品質(zhì)波動(dòng)原因--4M變異
2、人員變動(dòng)管理
1）人員變動(dòng)點(diǎn)
2）人員變動(dòng)案例
3）基本操作技能訓(xùn)練
4）員工頂崗替崗的管理
5）人員變更管理的方法要點(diǎn)
3、設(shè)備變更管理
1）設(shè)備變動(dòng)關(guān)注點(diǎn)
2）設(shè)備變動(dòng)案例
3）做好設(shè)備運(yùn)行生產(chǎn)的首檢、巡檢
4）每次變動(dòng)都要做試產(chǎn)
4、材料變更管理
1）材料變動(dòng)關(guān)注點(diǎn)
2）材料變動(dòng)案例
5、方法變更管理
1）方法變動(dòng)關(guān)注點(diǎn)
2）方法變動(dòng)案例
6、4M變更管理注意點(diǎn)

三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
1、麥當(dāng)勞為什么受歡迎?
2、麥當(dāng)勞的標(biāo)準(zhǔn)化解讀
3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的意義
4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化方法
1）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP）
2）QC工程圖
3）標(biāo)準(zhǔn)排拉表
反思:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化反思

第三講：現(xiàn)場(chǎng)安全領(lǐng)導(dǎo)力
一、安全意識(shí)強(qiáng)化
1、安全為了誰(shuí)
1）后悔的人去了哪里
2）安全事故對(duì)誰(shuí)的影響大
2、安全靠什么
1）動(dòng)物世界的生存法則
2）人的安全靠什么
3、我們的環(huán)境安全嗎
1）中國(guó)&伊拉克
2）他們安全嗎
3）2019年重大安全事故
4）安全學(xué)習(xí)有幾種方式

二、安全生產(chǎn)主體責(zé)任落實(shí)
1、企業(yè)管理者的一肩兩擔(dān)
1）安全犯罪的定罪量刑標(biāo)準(zhǔn)
2）常見(jiàn)安全刑事犯罪-七宗罪
3）從管理者到罪犯距離有多遠(yuǎn)
4）珍惜生命財(cái)產(chǎn)，享受自由時(shí)光
2、安全隱患識(shí)別治理
1）四大危險(xiǎn)源
2）杜絕人的不安全行為
案例:南方電網(wǎng)的安全考試做法
練習(xí):安全隱患識(shí)別
3、安全文化沉淀
1）*安全理念
2）*安全踐行:伊利中石油
視頻賞析:安全員的堅(jiān)守

第四講：持續(xù)改善領(lǐng)導(dǎo)力
一、厲害了中國(guó)
1、中國(guó)制造影響世界
案例分享：離開(kāi)中國(guó)制造的一年
2、中國(guó)持續(xù)改善文化
3、我國(guó)制造業(yè)整體可靠性水平與發(fā)達(dá)國(guó)家差距
4、向創(chuàng)新之國(guó)學(xué)習(xí)
二、持續(xù)改善文化
1、改善先驅(qū)--豐田在今天的地位
2、豐田的“創(chuàng)意功夫”之路
3、這些企業(yè)在干什么
4、推行改善提案
1）改善提案的類(lèi)別
2）問(wèn)題點(diǎn)查找方向
3）沒(méi)有最好，只有更好
4）改善提案的氛圍營(yíng)造
視頻賞析:TCL精益改善總結(jié)

第五講：成本管理領(lǐng)導(dǎo)力
一、成本意識(shí)
1、成本＄浪費(fèi)
2、成本管理的目的
3、成本管控范圍
4、識(shí)別浪費(fèi)
1）生活中常見(jiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象
2）理解浪費(fèi)
3）精益生產(chǎn)中的“浪費(fèi)”
4）從砌墻動(dòng)作中分析浪費(fèi)
5）深度理解“浪費(fèi)”

二、工廠8大浪費(fèi)識(shí)別
1、庫(kù)存的浪費(fèi)
2、制造不良品的浪費(fèi)
3、制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)
4、停滯（等待）的浪費(fèi)
5、過(guò)度加工的浪費(fèi)
6、搬運(yùn)的浪費(fèi)
7、動(dòng)作的浪費(fèi)
8、管理的浪費(fèi)

三、成本管理與改善
1、八大浪費(fèi)與成本對(duì)應(yīng)關(guān)系
2、八大浪費(fèi)改善順序
3、八大浪費(fèi)改善思路
4、成本改善案例分享
思考:第九大浪費(fèi)
課程收尾
1.企業(yè)安全自評(píng)
2.回顧課程
3.答疑解惑
4.合影道別

卓越領(lǐng)導(dǎo)力的培訓(xùn)班